Промышленные процессы осушки природного газа и синтеза полиэфирных смол требуют химических реагентов с низкой летучестью и высокой гигроскопичностью. Нарушение температурного режима или использование нестандартных составов приводит к образованию гидратов в трубопроводах и остановке оборудования.
Предотвратить аварийные ситуации и стабилизировать технологический цикл помогает жидкий диэтиленгликоль, соответствующий требованиям государственных стандартов. Этот двухатомный спирт служит основой для получения незамерзающих жидкостей и полимерных материалов.
Свойства сырья и промышленное использование
По ГОСТ 10136-77 вещество представляет собой прозрачную горючую жидкость без запаха со сладковатым вкусом. Оно хорошо растворяет органические соединения, обладает высокой вязкостью и низкой упругостью паров.
Основное промышленное применение состава связано с его высокой сорбционной способностью поглощать влагу из газовых смесей. По этой причине диэтиленгликоль активно используют на нефтегазовых месторождениях при осушке попутного газа перед тем как транспортировать его по магистральным сетям.
Специфика марки А и марки Б
Продукт выпускают в двух марках, различающихся по степени очистки и концентрации примесей. Марка А находит применение в синтезе полиэфиров, полиуретанов и при изготовлении эластичных полимеров. Марка Б востребована в нефтегазовом секторе для осушки газов и в производстве автомобильных антифризов.
Физико-химические показатели определяют назначение каждой партии диэтиленгликоля:
- массовая доля основного вещества составляет не менее 99.5% для высшей категории;
- содержание воды не превышает 0.05% в очищенных составах;
- плотность колеблется в диапазоне от 1.116 до 1.117 граммов на кубический сантиметр.
Такое разграничение по качественным показателям позволяет технологам точно дозировать реагент, чтобы синтезировать полимерные соединения. Использование чистого сырья исключает появление дефектов в готовых лакокрасочных материалах и герметиках, а сохранение этих свойств требует строгого соблюдения логистических схем.
Правила хранения и поставки реагентов
Крупные заводы закупают химические реактивы крупными партиями для обеспечения непрерывного производства. Приобретая промышленный диэтиленгликоль напрямую от поставщика, предприятия снижают себестоимость выпускаемых антифризов и тормозных жидкостей.
Поставка продукции оптом организуется в специальных емкостях, предохраняющих жидкость от контакта с атмосферным воздухом. Для этих целей используют герметичные бочки емкостью 216 литров или кубические пластиковые контейнеры.
Для сохранения физических свойств продукта соблюдают жесткие правила логистики:
- резервуары заполняют азотной подушкой для исключения окисления;
- бочки устанавливают в вертикальном положении в крытых сухих складах;
- наливной состав перевозят в железнодорожных или автомобильных цистернах из коррозионностойкой стали.
Подобные меры защищают вещество от насыщения влагой из воздуха, к которой оно имеет повышенное сродство. Нарушение правил герметичности приводит к порче всей партии и делает невозможным ее использование в тонком органическом синтезе, где также критически важно контролировать риски для здоровья персонала.
Меры безопасности при работе с веществом
Жидкий химикат относится к умеренно опасным веществам третьего класса опасности по степени воздействия на организм. Каждый сертифицированный производитель снабжает поставляемую партию паспортом безопасности химической продукции.
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны составляет 10 миллиграммов на кубический метр. Поскольку диэтиленгликоль имеет низкую упругость паров при комнатной температуре, риск ингаляционного отравления в обычных условиях минимален.
При работе с реагентом персонал использует средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и кожи. Если состав попал на открытые участки тела, его смывают большим количеством теплой воды с мылом, чтобы избежать раздражения.
