14 строительных термостойких материалов, пригодных для облицовки печи, грубы

Советы по монтажу

Минеритовые плиты можно крепить посредством винтов; для повышения надежности используют по 2 плиты. При этом лист минерита не должен плотно прилегать к изолируемой поверхности. Воздушный зазор оставляют, так как этот материал подвержен температурной деформации и увеличивается в размерах. Или же лист минерита крепят на жаростойкую подложку, которая повышает эффективность термозащиты.

Стальные плиты внутри защитного экрана соединяют термостойкими материалами, например, жаропрочной мастикой, устойчивой при температуре, превышающей 1100°С, термостойкими клеем или герметиком. На рынке, наряду с боковыми, предлагают фронтальные защитные экраны. Они крепятся к полу возле печи. Иногда вместо экранов из металла строят стены из шамотного кирпича, которые отделяют корпус печи от пространства помещения.

Для работы с шамотным кирпичом используют растворы на основе светлых глин с небольшим добавлением песка. Шамотные глины надежны и долговечны в эксплуатации, они хорошо скрепляют кладку.

Вместе с тем профессиональные печники для укладки шамотных огнеупоров применяют специальные термостойкие клеи, которые отличаются низкой усадкой и образованием тонких швов. Все это также работает на повышение прочности и долговечности конструкции.

Технология монтажа огнеупорного материалажаростойкие материалы для отделки стен возле печи

Многослойная защитная технология, на примере обшивки стены возле каменки в бане, состоит из последовательности действий:

1. На стену из горючего материала крепится слой пароизоляции и гидроизоляции. В качестве пароизоляции можно использовать трехслойную пленку, состоящую из фольги, полиэтилена, а также крафт-бумаги для прочности. Она крепится с помощью металлического профиля (вместо металлопрофиля можно использовать деревянные бруски).
2. Далее монтируется утеплитель, например, фольгированная минеральная вата. Она укладывается внутрь обрешетки таким образом, чтобы фольгированный слой был сверху. Стыки плит минеральной ваты нужно заклеить алюминиевым скотчем.
3. С помощью саморезов к обрешетке крепятся огнеупорные плиты, например, из фиброцемента. Альтернативой крепления многослойной конструкции является монтаж плит на саморезы через втулку. При этом образуется пространство между плитой и стеной.
4. После закрепления плит их можно облицевать керамической плиткой для эстетичности. Для этого на саморезы к плитам прикручивается металлическая сетка, на которую впоследствии наносится жаропрочный клей, приклеивается плитка.

Если монтаж выполнен с соблюдением технологии, вентиляционных зазоров, стена возле печки не будет нагреваться, и не будет создавать пожароопасную ситуацию.

Бюджетный способ защиты между печкой и деревянной стеной – с использование профильного металла, применяемого для крыши. Для этого понадобятся два листа такого металла и полые трубки. На стенку крепятся полые трубки из металла, к ним монтируется металлопрофиль. Расстояние до пола и потолка должно составлять не менее 10 см. На лист крепятся трубки в то же место, что первые, и снова закрываются листом. Горячий воздух перемещается в зазорах между стеной и полом, стена при этом остается не нагретой.

Подготовка к отделке печи

Нужно понимать, что печь из кирпича нуждается в тщательной подготовке. Любые недочеты могут привести к довольно печальным последствиям. Среди них может быть потеря теплоотдачи, которая возникает из-за неправильного выбора материала и его нанесения.

Необходимый инструмент

Его следует подготовить заранее. Тогда не придется прерываться в процессе работы, что является неприемлемым. Может понадобиться:

• уровень и отвес;
• рулетка и карандаш;
• шпатель и мастерок;
• емкость;
• металлическая щетка;
• кисть и валик;
• инструмент для резки материала (плитки);
• молоток и киянка.

Нужно предусмотреть расходники, фурнитуру, ветошь.

Разновидности по материалу производства

Существует на рынке немалое разнообразие материалов для создания негорючих панелей для отделки стен. Далее в статье рассматриваются основные распространенные варианты.

Гипсовиниловые огнеупорные

Гипсовиниловые отделочные панели либо же гипсовинил плюс картон является листовым изделием, где значительная часть состоит из невозгораемого гипсового слоя. Это несущий слой, который с обеих сторон облицовывается листами картона, после чего лицевая его сторона обволакивается специальной декоративной и защитной виниловой пленкой.

Этот материал во многом похож на традиционный гипсокартон, с единственным различием, которое выражается в присутствии декоративного винилового слоя на лицевой части.

Декоративные стекломагнезитовые для внутренней облицовки

Стекло-магнезитовый лист в своей основе имеет оксид магния и специальные добавки. Дополнительную жесткость такому листу обеспечивает двойное армирование стекловолокном. Лист достаточно жесткий и прочный, а потому используется в местах, где более важны технические данные, а не эстетические качества. Такой вид панелей имеет в своём составе антисептик, что делает реальным его применение, как в наружных, так и во внутренних работах.

Стеновые негорючие для внутренней отделки

Стеновые негорючие материалы используются в помещениях, действительно нуждающихся в огнестойком покрытии. Негорючие панели создаются на основе листа из термостойкого стекломагния в сочетании с прочным пластиком высокого давления.

В состав стекломагниевого листа входит: вулканическое стекло, доломит, природный магнезит, оксихлорид магния.

Высокопрочный пластик высокого давления получается на основе целлюлозы, которая пропитана синтетическими термореактивными смолами.

Алюминиевые декоративные

Алюминиевые декоративные изделия для декорирования как внешних, так и внутренних поверхностей могут изготавливаться по различным технологиям и с добавлением примесей. В зависимости от режима эксплуатации, предлагается выбор различных видов алюминиевых панелей.

Штукатурка камина своими руками: пошаговая инструкция

Когда с раствором все работы завершены, наступает время перейти к основной процедуре. Однако сразу оштукатуривать камин или кирпичную печь нельзя. Сначала потребуется выполнить еще несколько подготовительных мероприятий, от которых будет зависеть качество отделки. Подготовка поверхности В первую очередь перед оштукатуриванием подготавливают поверхность кирпичной кладки. Если камин или печь не новая, а уже ее использовали, то на стенах останется старая штукатурка, краска или другая отделка. Ее всю нужно счистить. По максимуму устраняют все неровности, ремонтируют трещины. Швы между кирпичами слегка углубляют мастерком или зубилом.

После очистки стен камина или обычной печи правилом проверяют их ровность. Большие перепады потребуют нанесения толстого слоя штукатурки. Чтобы она не трескалась, придется крепить армосетку. Армирующую сетку фиксируют дюбелями или гвоздями, просверлив под них предварительно отверстия. На гвозди надевают широкие шайбы. Они лучше зафиксируют сетку. Однако она не должна плотно прилегать к стене печи или плоскости камина. Для этого под сетку подкладывают подкладки из любого материала толщиной 3 мм. Финальным этапом подготовки является обработка поверхности грунтовочным составом глубокого проникновения.

Нанесение штукатурки

Перед оштукатуриванием выполняют два действия. Во-первых, поверхность печи или плоскость камина смачивают водой. Без увлажнения штукатурка плохо приклеится. Во-вторых, раствора готовят такую порцию, которой хватит на однократное применение. Оставлять на следующий день замешанный раствор нельзя.

Процесс оштукатуривания состоит из нескольких этапов. Первым делом на стены печи или плоскость камина накидывают жидкий раствор. Процесс направлен на заполнение всех пустот. Толщина первого слоя штукатурки не больше 5 мм. Если печь или поверхность камина обтянута сеткой, то жидкий раствор набрасывают лопаткой, мастерком. Броски делают резкие, чтобы штукатурка прилипла к кирпичной кладке, заполнила пустоты на швах. При отсутствии армосетки отпадает необходимость такой технологии. Раствор на стену печи или плоскость камина наносят широким полутерком. Натяжку осуществляют с нижней части, двигаясь по направлению вверх. Излишки по толщине срезают. На впадинах добавляют больше раствора. После нанесения первого слоя немного ожидают его схватывания. Для следующих работ готовят густой раствор. Второй слой штукатурки считается основным. С его помощью идеально выравнивают стены печи или плоскости камина. Второму слою аналогично дают время схватиться. Для финальной отделки готовят особо качественную штукатурку без единого комочка. Раствор наносят широким шпателем или кельмой. Добиваются идеально ровной плоскости.

Когда третий слой штукатурки на печи или поверхности камина застынет, но не полностью, приступают к затирке. Работу выполняют теркой, двигая ее резкими круговыми движениями по оштукатуренной плоскости. Бугры срезают боковой частью инструмента. При выявлении впадин, добавляют раствор. Сила нажатия на терку зависит от рельефа. На впадинах инструмент слабее прижимают, а в области выпуклостей – надавливают сильнее.

Декорирование

Нанесенная штукатурка считается черновым слоем отделки камина или печи. Теперь требуется выполнить декорирование. Чаще всего используют декоративную штукатурку для печей и каминов, имеющую в составе каменную крошку или другие наполнители. Наносят декоративный слой на затвердевшую поверхность. Основная штукатурка должна к этому времени покрыться корочкой, но не полностью высохнуть. Для проверки можно прижать пальцем. От хорошего усилия появится слабая вмятина.

Способ нанесения декоративного слоя зависит от выбранного состава и описан в инструкции производителем При желании стены печи или поверхность камина окрашивают. Краски применяют специальные, на водной основе. Если ЛКМ содержит химические вещества, при нагревании они будут выделяться в атмосферу. На видео пример декорирования штукатуркой:

№4. Силиконовые герметики: виды и свойства

Силиконовые герметики – это универсальные составы, которые могут использоваться в проведении наружных и внутренних работ, обладают отличной адгезией практически ко всем материалам. По эксплуатационным качествам силиконовый герметик можно назвать лидером среди аналогов. Основой подобных составов является кремнийорганический полимер (силиконовый каучук, до 45%). Также в состав могут входить красители, задающие герметику определенный оттенок, фунгициды, препятствующие развитию плесени, и механические наполнители, которые способствуют лучшей адгезии к разным типам поверхности. В состав часто включаются и экстендеры органического происхождения, которые снижают вязкость силикона.

Силиконовые герметики делят на:

• однокомпонентные. Отвердевают за счет влаги воздуха. Именно эти составы и используются в бытовых условиях;

• двухкомпонентные. Основа таких герметиков отверждается под воздействием специальных составов при смешивании. Нашли применение в промышленности.

Однокомпонентные силиконовые герметики в зависимости от химического состава делятся на такие группы:

• кислотные. В составе есть уксусная кислота, о чем свидетельствует характерный запах, который выделяется во время твердения. Кислотные силиконовые герметики могут использоваться для работы с деревом, пластиком, керамическими изделиями, но не подходят для обработки металлических, стеклянных, мраморных, гранитных и цементосодержащих составов. У большинства цветных металлов такой герметик вызывает ускоренные темпы коррозии. Главное преимущество – более низкая цена;
• нейтральные герметики в составе вместо уксусной кислоты содержат спирт или кетоксим, благодаря чему достигается универсальность их использования. Могут применяться как для работы с металлическими поверхностями, так и с сантехнической керамикой;
• щелочные герметики, производимые на основе аминов, используются в быту нечасто и относятся к материалам специального назначения.

Для всех видов силиконовых герметиков характерны такие преимущества:

• высокая эластичность, что позволяет использовать подобные составы для герметизации подвижных соединений. Герметик не будет разрушаться под воздействием механических колебаний;
• прочность на разрыв;
• широкий диапазон рабочих температур (от -50 до +200С);
• адгезия к массе материалов (дерево, керамика, металл, стекло, бетон, пластмасса и т.д.);
• устойчивость к негативным влияниям внешней среды. Силиконовый герметик отлично переносит воздействие ультрафиолета, высокой влажности, перепадов температур и агрессивных сред;
• безопасность для здоровья. Так как отсутствуют вредные испарения, наносить герметик можно без специальных защитных средств;

• долговечность, срок службы 15-20 лет.

Недостатки:

• швы, созданные при помощи силиконового герметика, невозможно окрасить, но производители предлагают составы с уже готовыми оттенками, ассортимент достаточный;
• кислотные составы вызывают коррозию металлов, но выход тут один – использовать для работы с металлическими поверхностями нейтральные составы;
• плохая адгезия к старому слою силиконового герметика, поэтому его придется обязательно демонтировать, что может вызвать некоторые сложности.

Силиконовые герметики применяются для внутренних и наружных работ. Могут быть использованы при установке дверей, оконных рам, металлоконструкций. Сантехнический силиконовый герметик незаменим при герметизации ванн и душевых кабин, уплотнении резьбовых соединений водопровода. Специальный клей-герметик может использоваться для работы со стеклянными изделиями. Силиконовые составы обеспечивают высокий уровень герметичности от запахов, воды и шумов.

Пользоваться таким герметиком не сложнее, чем акриловым. Поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной. Состав наносится с помощью специальных пистолетов, он схватывается за 30 минут, твердеет за 24 часа. Излишки с поверхности вытирают влажной тряпкой, а с рук их смывают мыльным раствором.

Удалять старый силиконовый герметик нелегко: придется либо постепенно срезать его острым ножом, либо использовать специальные химические вещества, которые растворяют герметик.

Как сделать мастику для печи своими руками?

Для некоторых заказчиков вопрос цены очень важен, поэтому такие люди не желают тратить крупные суммы денежных средств на покупку специализированной мастики для отделки каминов. К счастью, существует несколько простых и действенных рецептов, которые действительно помогают экономить. Смеси, которые можно делать своими руками, можно создать из:

• Глины и песка;
• Бетонной смеси.

Первый вариант более предпочтительный, так как глина – это универсальный материал, который с легкостью выдерживает воздействие высоких температур. Данный рецепт с давних пор использовали для строительства печей, поэтому сомневаться в его действенности не стоит.

Для приготовления мастики своими руками потребуется собственно глина и желтый песок малой и средней дисперсии в пропорции два к трем. Данные материалы смешивают друг с другом до однородной консистенции, а затем добавляют воду. Готовый материал должен иметь достаточно густую консистенцию. Если будет добавлено излишне много воды, то адгезионные свойства будут снижены, что усложнит работу.

Применение профнастила и каолина

Из всех огнестойких материалов для отделки мастера предпочитают бюджетный вариант. Для этого используется два листа профнастила. Их крепят к стене через трубки, оставляя между ними зазор в 5-10 см.

При этом профилированные панели не укладывают на пол. Между ними и напольным покрытием должно остаться расстояние в пределах 10-15 см.

Получается так, что холодный воздух от пола будет проходить в зазор между листами, смешиваться с горячим воздухом, снижая его температуру, и деревянная стена не будет нагреваться.

Появление на рынке новых огнестойких материалов дает возможность обходиться малыми силами, решая важные задачи и проблемы. Так для футеровки печей сегодня предлагаются материалы на основе каолина (разновидность глины).

Из нее делают и листы в виде картона, и бумагу, и маты

При этом очень важно учитывать толщину изделия. Чем этот размерный показатель больше, тем лучше будут защитные качества печи

Искусственный камень и керамогранит

Искусственный камень получают, заливая в силиконовую форму смесь из бетонного или гипсового раствора, гранитной или мраморной крошки, пигментов и песка. Все это уплотняют на вибростоле и оставляют схватываться в форме. После двух недель схватывания и сушки полученный материал используют для облицовки.

Керамогранит делают из смеси двух сортов глины, песка, гранитной и мраморной крошки. После формирования плиток их подвергают высокотемпературному прессованию.

• не трескается и не выцветает;
• нет внутренних пор;
• выдерживает температурные перепады;
• практичный;
• влагоустойчивый;
• низкая цена, можно сделать самому;
• широкий ассортимент по фактуре, цвету и текстуре;
• может имитировать майолику, клинкер, мрамор и другие натуральные материалы;
• прочный.

• при изготовлении возможно появление пор, возле которых со временем может измениться цвет;
• достаточно тяжелый.

Так какой же выбрать?

Данный обзор опубликован, чтобы облегчить выбор герметика или клея, наиболее подходящего к вашей ситуации. В нем собраны герметики и клеи разных производителей и ценовых категорий, по мере уменьшения популярности составов

Приложением к обзору будет небольшое напоминание о том, на какие свойства клея и при каких обстоятельствах следует обращать внимание в первую очередь. Так, если нужно наклеить всего лишь жестяной экран на радиатор отопления — нет смысла использовать клей с прочностью на разрыв в 100 кг — таких нагрузок точно не будет

В данном случае лучше обратить внимание на долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Также нет смысла устранять течь в радиаторе любимой машины герметиком, рассчитанным на 1500°С. Сейчас будет приведен небольшой перечень основных свойств герметиков и клеев, который поможет немного разобраться, на что же стоит обращать внимание.

Виды высокотемпературных клеев и термостойких герметиков

Характеристики термостойких клеев

Для термостойких клеев основным качеством является, конечно же, сама термостойкость, то есть сохранение своих свойств при перепадах температуры. Следующая не менее важная характеристика — уровень прочности. За ними идет адгезия, у разных клеев и герметиков, с различными материалами она отличается

Далее, в зависимости от условий эксплуатации, обращаем внимание на устойчивость к агрессивным веществам, погодным условия и механическим воздействиям. Также немаловажную роль порой играет время застывания, которое обычно указано на упаковке

Виды термостойких клеев

Все клеи по своему составу делятся на 2 основные группы — натуральные и синтетические. В состав натуральных входят элементы из групп силикатов и карборанов. Синтетические же включают в свой состав различные полимеры. Синтетические клеи часто бывают двухкомпонентными и состоят из непосредственно клея и отвердителя (вещества, активирующего полимеризацию).

• на основе эпоксидных полимеров — сохраняют свойства в течении 30 000 часов при температуре до +150°С, подходят для склеивания практически любых материалов;
• на основе кремнийорганических соединений (силиконов) — сохраняют свойства в течение 2000 часов при температуре до +400°С, подходят для ремонта каминов, печей и дымоходов, а также используются при ремонте двигателей автомобилей и герметизации различных узлов и агрегатов. работающих в высокотемпературном режиме;
• на основе борорганических соединений (карборанов) — до 1000 часов при температурах +600°С и выше, используются преимущественно при ремонте печей, каминов, дымоходов и прочих подобных сооружений, но некоторые виды таких клеев все же нашли применение и в прочих сферах;
• неорганические — небольшой промежуток времени до 2000°С, при более низких температурах — неограниченно долго, применяются преимущественно в сооружениях, использующих открытое пламя.

Характеристики термостойких герметиков

Как и для клеев, для герметиков столь же важны термостойкость, прочность и степень адгезии. Только, в отличии от клеевых составов, для которых этот критерий менее важен, чем прочность, герметики должны обладать еще и эластичностью и упругостью. Качественные составы должны сохранять ее на протяжении всего срока эксплуатации и не терять от воздействия температур, погоды и прочих воздействий.

Виды термостойких герметиков

• термостойкие имеют рабочую температуру до +300°С;
• жаропрочные герметики способны сохранять свои качества при температурах до +1200°С.

Герметики, как и клеи, можно разделить на натуральные и синтетические. Разделение это происходит по тому же принципу, что и у клеев — в зависимости от входящих в их состав компонентов.

В дополнение к сказанному, хочется пополнить наш обзор еще несколькими позициями клеев и герметиков, незаслуженно забытых жестокой статистикой, но по праву заслужившими места в верхних строках нашего списка.

Отделка стены за печкой

Многие уделяют внимание только тому, чем обложить печь, но совершенно забывают о защите стены за ней. Это неправильно

Существует несколько вариантов, каждый из которых подходит в определенных условиях:

1. Чтобы защитить этот участок дома, его можно обложить красным кирпичом. Это наиболее распространенный вариант. Этот материал не боится постоянного термического воздействия.
2. Можно использовать фольгу. Лист такого материала крепится прямо на стену. Он с успехом отражает большую часть теплового излучения. Нельзя использовать этот способ тогда, когда источник тепла находится очень близко к стене.
3. Вместо листа фольги используют нержавейку. Это стойкий материал, который не подвергается сильному разрушению.

Любые работы в доме с печью требуют соблюдения многочисленных правил и предосторожностей. Нельзя использовать материалы, которые не предназначены для таких работ

Следует помнить, что близкорасположенные поверхности, которые подвергаются термическому воздействию, нуждаются в защите. Их лучше обложить кирпичом, который закрыть листом нержавейки. Тогда можно быть уверенным, что в доме жить будет комфортно и безопасно.

Основные показатели

При выборе материала полезно знать и учесть его базовые характеристики, чтобы в последующем при работе не возникало неприятных неожиданностей.

Форма и размеры

Для выкладывания печей, дымоходных каналов, каминов применяют кирпичи нескольких типоразмеров, в которых фигурируют три основных показателя: длина большой площадки (постели или плашки), ее ширина и высота параллелепипеда.

Таблица 2. Распространенные типовые размеры огнеупорных кирпичей

Разновидность кирпича	Часто применяемое обозначение вида	Размеры, мм	Обозначение размерного ряда
		Длина (Д)	Ширина (Ш)	Высота (В)
Кирпич нормального формата (одинарный)	КО	250	120	65	1 НФ
Кирпич стандарта «Евро»	КЕ	250	85	65	0,7 НФ
Кирпич утолщенный	КУ	250	120	88	1,4 НФ
Кирпич одинарный модульный	КМ	288	138	65	1,3 НФ
Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами	КУГ	250	120	88	1,4 НФ

Чаще всего используют кирпич привычного нормального формата, который называются одинарным и обозначают буквенным сокращением КО.

Кирпич, соответствующий европейским стандартам, очень похож на обычный отечественный. Отличие заключается в несколько меньшей ширине плашки (приблизительно на треть). Обозначается такой формат сокращением КЕ.

Кирпич для печи, высота которого превышена на 20 % по сравнению с обычным форматом, называют утолщенным, обозначают аббревиатурой КУ. Остальные параметры таких изделий соответствуют продукции КО.

Значительно реже встречается в печных кладках кирпич модульный КМ, с высотой и шириной плашки (постели), увеличенной на 5-10 % по отношению к КО.

Для оформления арочных отделок печей и каминов, наружных фигурных элементов, производят специальные виды изделий. Популярны клиновидные формы с зауженными ребрами или торцами. Внешние поверхности иногда украшают кирпичами с фигурными закруглениями.

Устойчивость к механическим нагрузкам

Безусловное требование к печной кладке – высокая прочность, которая, прежде всего, обусловлена характеристиками каждого кирпичного изделия. Значение максимальной механической нагрузки указывают в маркировке рядом с буквой М.

Число информирует о количестве килограмм, которое без последствий может выдержать 1 см2 кирпичного бруска. Для обычных печей и каминов достаточно прочности, равной 200 кг/см2, для крупных массивных конструкций можно купить продукцию с повышенной прочностью, максимум до 250 кг/см2. Покупать еще более прочные изделия для кладки печей не имеет смысла, стоят они дороже, предназначены для обычных несущих стен, при нагревании могут выделять синтетические добавки, специально введенные в сырье.

Морозостойкость

Требование к устойчивости при действии отрицательных температур может удивлять, так как речь идет о печках. Однако, для дымоходов, печей и каминов в летних постройках морозостойкость является важным показателем, который обозначается в маркировке буквой F. Рядом стоящее число указывает на допустимое количество циклов замораживания и оттаивания. В целом морозостойкость характеризует общую способность кирпичной продукции выдерживать любые перепады температур.

Способность проводить и накапливать тепло

Все слои печной кладки, начиная от топки, заканчивая облицовкой, должны обладать хорошей теплопроводностью и достаточной теплоемкостью, иначе конструкция будет красивой, прочной, надежной, но не выполняющей главное назначение – обогрева помещения. Оптимальным значением коэффициента теплопроводности считается показатель 0,6 Вт/(м·°C). Кирпичная кладка на чердаке и выше может иметь меньшую способность проводить тепло. В этих местах расположения допустимы и полезны теплоизолирующие способности материала.

Способность поглощать влагу

Огнеупорные кирпичи обладают минимальной гигроскопичностью, что способствует получению долговечной термостойкой кладки

Особое внимание при покупке нужно обратить на выбор кирпича для выкладывания фундамента отапливающей конструкции и дымохода – участков, находящихся в окружении влажного воздуха. Для сооружения печей нужно приобретать только продукцию, соответствующую нормативам стандартов

Виды клея для кладки и облицовки печей и каминов

Клеем называют раствор вязкой структуры, который скрепляет кирпич в кладке и элементах декора. В зависимости от вида и назначения в состав смеси в различных пропорциях входит цемент, глина, песок, минеральные и синтетические вещества. Среди материалов состава выделяют:

• наполнитель;
• связующий компонент;
• пластификатор.

Для дымохода выбирают жаростойкую клеевую смесь. Для топки — жаропрочную. Клей для фундамента камина или печи используют термоустойчивый. В кладке применяют термо- и влагостойкие смеси.

Клей продают в виде смеси сухих компонентов или в форме готового раствора.

Глиняно-цементно-шамотный

Самая дешёвая и популярная кладочная смесь. В её состав входит песчаный наполнитель и глиняно-цементное связующее. В качестве пластификатора используется шамотное волокно.

Этот вид клея прочный, огнестойкий, жаростойкий. Основной минус материала — слабая адгезия, поэтому во время кладки не рекомендуют двигать и поправлять кирпич. Его сразу помещают на место, иначе получится шов плохого качества. Жаростойкость смеси — до 1200˚C.

Глиняно-цементно-шамотный клей используют для кладки печей, которые будут работать на твёрдом топливе. Его не применяют для отделки, кроме горизонтальных поверхностей. Смесь используют в создании основы отопительных приборов.

Огнеупорный на каолине и алюмосиликатах для плитки и керамогранита

Связующими клеевой смеси служат жаропрочный алюмосиликатный цемент и белая глина.

Наполнитель — кварцевый песок. В качестве пластификатора используют жидкое стекло.

Основные свойства материала: хорошая адгезия (сцепка), жаростойкость, огнеупорность.

Материал подходит для декора керамогранитом и плиткой построенной печи.

Внимание! Минусом клея считают относительно недолгий срок службы — около 20 лет. Такой недостаток обуславливается наличием в составе жидкого стекла, которое со временем теряет пластические свойства и рассыпается

Жидкое стекло — это бумажный клей. Пластичность такой смеси изначально невысока.

Жаропрочная смесь с пластификатором талькохлоритом

В состав клея входит:

• наполнитель — кварцевый песок;
• связующие компоненты — алюмосиликатный цемент, каолин;
• пластификатор — талькохлорит.

Материал даёт отличную адгезию, швы получаются очень прочными. Клей жаростойкий, сохраняет прочность при нагревании до 1500 ˚C. Баланс теплоёмкости и теплопроводности служит ещё одним показателем в пользу материала.

Клеевая смесь является универсальной, подходящей для строительства печей в доме и на приусадебном участке. Единственный её недостаток — высокая цена.

Натуральный камень

Модная в настоящее время облицовка натуральным камнем (предпочтительнее камины) потребует работы профессионала. Разумеется, цена будет высока, но и результат будет хорош. Для отделки используют:

• оникс;
• бутовый камень;
• талькомагнезит;
• родонит;
• талькохлорит;
• жадеит;
• змеевик;
• гранит.

Натуральный камень хорошо накапливает тепло и устойчив к перепадам температур. Следует учитывать, что кладку камня делают с небольшим зазором, так как есть разница в коэффициентах температурного расширения.

• прочность;
• практичность;
• огнестойкость;
• влагостойкость;
• долговечность.

• большой вес;
• высокая цена;
• из-за разницы в размерах возможно получение хаотичной кладки;
• большие расстояния между отдельными камнями могут создать эффект разорванности композиции;
• требуется аккуратность при резке для обеспечения качественной лицевой поверхности;
• необходимость подборки по цвету.