Цементно-песчаный раствор: плотность цемента по ГОСТу, как сделать и как приготовить, марки М-150 и М100

Типы бетономешалок и принцип работы

Стандартная технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает применение агрегатов двух типов:

В смесителе прямого действия замешивание сухих веществ ведется в неподвижном резервуаре, внутри которого установлены вращающиеся лопасти;

Гравитационные бетоносмесители – это крутящийся грушевидный или цилиндрический резервуар с люком для закладки заполнителей и выгрузки жидкого бетонного раствора. Резервуар монтируется на металлической раме, имеет свой привод и внутренние лопасти. Ось резервуара может менять свое положение для использования гравитационных сил в перемешивании.

Так как во время первого перемешивания жидкая смесь налипает на стенки бака и на лопату, то объем сухих веществ необходимо увеличить на 10%. Последующие замесы проводят без запаса компонентов.

Стандартное изготовление бетонной смеси – две части портландцемента, четыре части чистого песка, восемь порций гравия или щебня, одна часть воды. Используют портландцемент M 400, в результате получается бетон B 20, при использовании цемента марки M 500 бетон получит класс B 25.

Перед приготовлением жидкой смеси бетономешалку устанавливают на ровной горизонтальной площадке, все опоры должны твердо стоять на земле, чтобы при работе не возникла опасность опрокидывания устройства.

Разные варианты приготовления бетона. После приготовления раствора агрегат и инструмент необходимо вымыть. Если бетон уже успел затвердеть, то нужно будет разобрать агрегат. Быстрое решение – загрузить в бак битый кирпич или строительный бой: твердые камни обобьют бетон быстро, но через несколько десяткой таких операций придет в негодность и бетономешалка.

Процедура замешивания цементного раствора

Существует несколько технологий изготовления цементного раствора, но наибольшее распространение получила классическая. Ёмкостью для замеса служит специальная мешалка, которая благодаря непрерывному вращению гарантирует однородность готового продукта. Поэтапно весь процесс выглядит следующим образом:

Сначала вливается вода. В конечном счёте по объёму её должно быть примерно столько же, сколько и цемента. Однако рекомендуется изначально взять немного меньше воды, чем планируется, а остаток добавить в конце замеса, ориентируясь на требуемую густоту. Это целесообразно по той причине, что в зависимости от влажности песка и от погоды, количество требуемой воды может сильно варьироваться. Главное, чтобы воды хватало для получения однородной смеси песка и цемента.
В целях придания раствору эластичности к воде нужно добавить немного моющего средства. Оптимально будет на один замес брать от 50 до 100 грамм, например, жидкого мыла. Точная дозировка зависит от свойств выбранного средства. Влив его прямо в воду, желательно подождать примерно 4 минуты, дабы оно успело целиком раствориться и образовать немного пены. При добавлении моющего средства в уже готовый раствор добиться хорошего перемешивания вряд ли будет возможно.
Далее в мешалку засыпается только половина приготовленного заранее песка. Например, если по расчётам требуется три ведра, то на этом этапе следует взять всего полтора.
Теперь добавляется весь цемент.
После недолгого перемешивания (достаточно и двух минут вращения мешалки), досыпается оставшаяся часть песка (вторая его половина). Именно в этот момент можно определить, насколько густым получается материал и что именно нужно добавить, — воду или песчано-цементную смесь. Во втором случае, то есть когда раствор жидковат, подсыпать требуется именно смесь песка и цемента, а не один из компонентов. Причём смесь эта готовится в тех же пропорциях, что и весь раствор.
Спустя три–четыре минуты вращения цементный раствор готов к использованию.

Весь процесс замешивания занимает около 20-и минут. Готовый материал по консистенции должен напоминать сметану. Чтобы удостовериться в его качестве, достаточно провести по поверхности пальцем: только когда оставленный след имеет чёткие границы и не расплывается, можно считать, что раствор приготовлен правильно.

Для чего используется цемент М100

Несмотря на то, что сухой цемент М100 имеет низкое качество, он нашел применение в коммерческом и индивидуальном строительстве. Главной причиной его востребованности является доступная цена. По сравнению с высокими марками цемент М100 производители предлагают по более низкой стоимости, что в значительной мере сказывается на его спросе.

Строительный материал подходит для:

выполнения ремонтных и отделочных работ;
создания стяжки полов на начальном этапе черновых работ;
кирпичной кладки — внутренние перегородки и стены;
оштукатуривания;
выравнивания стен и заделки выбоин.

Разновидности и рецептура

На данный момент наиболее широко применяются два типа штукатурок на цементном вяжущем. Их технические и эксплуатационные характеристики несколько отличаются друг от друга, что и обуславливает оптимальную область их применения и методы нанесения.

Цементно-песчаные смеси

В качестве вяжущего выступает, в основном, портландцемент марок М150-500. Как правило, марки до М300 используются для внутренних работ в сухих помещениях, М350 и выше применяются в составах для фасадных работ и помещений с повышенной влажностью – ванной, кухни и т. п.

Соотношение песка и цемента для штукатурки зависит от фракции, требуемой итоговой прочности или области применения. К примеру, для нанесения среднего (грунтового) слоя необходим песок средних фракций 0,5-1 мм с минимальным содержанием глины или илистых отложений. Мелкофракционный песок используется при накрывке (финишное оштукатуркивание).

Цементный раствор для штукатурки стен, пропорции в зависимости от марки

Специальные добавки придают цементно-песчаной смеси для штукатурки дополнительные свойства:

Кварцевый песок и диабазовая мука – стойкость к кислотам;

Кварцевый песок

Баритовый и серпентитовый пески с фракцией не менее 1,25 мм – защита от рентгеновского излучения;
Металлическая стружка или пыль, добавленная в цементный раствор, придает ему дополнительную прочность и повышенную ударную вязкость;
Мраморная мука и крупнофракционные пески 1,5-4 мм – декоративные фасадные покрытия.

Цветной крупный песок для декорирования фасадов

Различные типы песчано-цементной штукатурки

Тип покрытия	Вид штукатурки
Цементно-песчаная	Цементно-известковая
Цемент	Песок	Известь	Песок
Обрызг	1	2,5-4	0,3-0,5	–
Грунт	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Накрывка	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

Простая – выполняются всего 2 вида работ, обрызг и грунт без использования маяков. Применяется во внутренних технических помещениях: гаражи, подвалы, чердаки, где не важна эстетика. Основное предназначение заделка голых кирпичных стен.
Улучшенная – к предыдущим слоям добавляется накрывка, которую необходимо затирать специальным гладилом или теркой. Наиболее распространена при отделке жилых помещений или наружных стен.;
Высококачественная – производится по маякам. Наносится не менее 5 слоев (2-3 слоя грунта). Для накрывки применяется железнение цементом, что значительно повышает влагостойкость поверхности.

Инструкция по приготовлению песчано-цементной смеси

Сначала просеиваем песок. Для влажного применяется сито с отверстиями до 4 мм для сухого 2 мм;
В очищенную от остатков предыдущих замесов тару наливается 2-3 л воды;
Добавляется цемент и тщательно перемешивается до полного отсутствия комков;
Из расчета пропорций, приведенных в таблицах, добавляется необходимое количество песка и других наполнителей и модификаторов;
Смесь тщательно вымешивается до получения однородной массы, при необходимости добавляется вода или немного песка.

Важно: чтобы повысить пластичность штукатурки в воду перед цементом добавляют 30-50 мл моющего средства, которое тщательно перемешивают в воде.

Раствор имеет правильную плотность, если после вытянутого миксера остается ямка в 2-3 см.

Цементно-известковые смеси состав и особенности

Для уменьшения веса цементно-песчаной штукатурки в ее состав стали добавлять гашенную известь. Если гашение производится самостоятельно, то минимальный срок выдержки комовой извести 2 недели. Иначе есть риск вздутия и отслоения отделки. Правильно приготовленный раствор имеет высокую прочность и паропроницаемость.

Важно: при самостоятельном приготовлении известковой массы нельзя пользоваться пластиковой тарой. Реакция гашения происходит с выделением большого количества тепла.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам относятся:

Хорошая адгезия к большинству материалов: бетон, кирпич, пеноблок, дерево;
Антибактерицидные свойства – препятствует образованию грибка и плесени;
Хорошая пластичность смеси во время всего жизненного цикла;
Высокая паропроницаемость создает комфортный микроклимат в помещении;
Оштукатуренная поверхность устойчива к механическому истиранию.

К недостаткам можно отнести:

Снижение стойкости к ударам и растяжениям/сжиманиям;
Стоимость несколько выше, чем у простых одно компонентных смесей.

Таблица пропорций ингредиентов цементно-известковой штукатурки

Пропорции для замеса

Приготовление раствора из готовых смесей не занимает много времени, все ингредиенты идут уже с правильными пропорциями, следует только точно отмерить необходимое количество воды, смешать ее с сухим составляющим и двухкомпонентный состав будет готов.

Алгоритм приготовления раствора следующий:

изучить инструкцию на упаковке, на которой указаны требуемые пропорции, в зависимости от проводимых работ;
засыпать смесь в бетономешалку или подготовленное для замеса корыто и добавить немного воды. Все перемешать в течение двух минут;
затем долить оставшуюся воду, и замесить однородную массу до необходимой подвижности раствора. Ее можно проверить, наклонив емкость, в которой производился замес на 45 градусов, если при этом содержимое не вытекло, то значит, смесь имеет оптимальную консистенцию и в корректировке не нуждается.

А вот сколько цемента в 1 кубе бетона м300, можно узнать из статьи.

Если полученный состав слишком жидкий, то добавляется сыпучий компонент, а в обратном случае доливается вода.

На видео – замес раствора:

Характеристика технического строительного материала по ГОСТу

Стоит отметить характеристики готового кладочного цементного раствора марки 100.

Со временем этот показатель может даже вырастить, так как все время материал набирает стойкость и силу. В начальной стадии по мере затвердевания раствора это происходит усиленным темпами. В дальнейшем данный процесс замедляется, но полностью практически не заканчивается.

Согласно классификации используемой в мире, цементный раствор марки 100 относится к классу В7,5. Он отличается следующими характеристиками:

водостойкость от W6 до W8;
подвижность от Пк2 до Пк4;
морозостойкость от F50 до F200.

Все технические характеристики готового кладочного цементного раствора, как марки 100, так и 150, являются уникальными, из-за чего данные материала имеют определенные сферы применения и возможности использования.

Характеристики и свойства цемента

Цемент – вяжущее вещество, в состав которого входят неорганические соединения. При взаимодействии с водой порошок вступает в химические реакции, в результате которых образуется твердый элемент, имеющий заранее заданную форму. После набора прочности элемент, изготовленный из цемента, заполнителей, воды и дополнительных добавок, служит длительный период с сохранением первоначальных характеристик. Плотность цемента в рыхлонасыпанном состоянии составляет 900-1300 кг/м3, в уплотненном – 1400-2000 кг/м3. При объемной дозировке вяжущего при приготовлении строительных смесей и растворов его плотность принимают равной 1300 кг/м3.

Области применения цементной штукатурки

Цементный раствор хорошо сцепляется с кирпичом и бетоном, заполняя даже небольшие выбоины. Покрытие получается достаточно ровным, без трещин и больших дефектов.

Штукатурку на цементной основе используют для следующих работ:

фасадной отделки;
оштукатуривания и выравнивания поверхностей в помещениях, не имеющих отопления (балконах, лоджиях) или помещениях с повышенной влажностью (ванных комнатах);
заделки швов и трещин наружных и внутренних стен;
выравнивания поверхностей с крупными дефектами и большими провалами;
подготовки стен под плитку.

Кстати, во влажных помещениях на неотделанной цементной штукатурке может появиться плесень или грибок. В этом случае делают протравку стен нейтрализующим раствором.

Для каменных и деревянных поверхностей лучше использовать цементно-известковые смеси. Обычные песчано-цементные прилипать к ним будут плохо.

Обязательные ингредиенты и компоненты

Чтобы изготовить качественный бетон, нужны важные вещества, такие как песок или отсев, щебенка или гравий, цемент и жидкость. Вот необходимые компоненты:

Самым распространенным цементом среди строителей и простых рабочих является марка 500. Продается он в компактных мешках по 25 и 50 кг.
Для бетона хорошо подойдет речной песок без глиняной примеси, которая при изменении температуры может полопать бетон.
Для наполнителя отлично подойдут сыпучие вещества 10 или 20 фракции, чем меньше, тем лучше, так как мелкий гравий или щебенка легче перемешивается.
Вода, как последний ингредиент для бетона, обязана быть водопроводной или пресной с озера или реки.

Как разводить цемент м500 — его пропорции для бетона должны быть тщательно вымерены, так как нарушение в пропорциях часто вызывает его деформацию. Если цемента насыпать в смесь больше, чем положено, то бетон получится слабым и не стойким.

Технические характеристики

Плотность. Прочность и теплопроводность штукатурной смеси напрямую зависят от ее плотности. Цементно-песчаные растворы в чистом виде, без добавок, относят к тяжелым и имеют плотность в затвердевшем состоянии 1600-1800 кг/м3. Это достаточно прочное покрытие, которое используют не только для фасадной или внутренней отделки, но и как стяжку для пола.

Теплопроводность. Из-за высокой плотности теплопроводность цементно-песчаной стяжки высока. В отличие от более пористого гипса, хорошо хранящего тепло и имеющего коэффициент теплопроводности 0,3 Вт (м*К), теплопроводность штукатурки на основе цемента и песка равна 0,9 Вт (м*К).

Паропроницаемость. Во избежание образования конденсата в помещении стены обязательно должны отсорбировать излишнюю влагу и выводить ее наружу. Поэтому при выборе материала для отделки стен учитывают и такой показатель как паропроницаемость. У гипса и цементных растворов он приблизительно одинаков и равен в первом случае 0,11-0,14, а во втором 0,09 мг/мчПа.

Время высыхания. При температуре +15-25°С слой толщиной 2 см будет сохнуть 12-14 часов. При увеличении его толщины время высыхания, естественно, увеличивается, поэтому для верности лучше не трогать оштукатуренную поверхность сутки.

В этой статье сделан сравнительный обзор цементно-песчаной и гипсовой штукатурки. А также рассказано о смеси цемента и гипса.

Для наглядности сведем все характеристики в одну таблицу.

Нюансы подсчета расхода штукатурки

Приступая к отделочным работам, очень важно четко понимать, какое количество строительных материалов потребуется для выравнивания стен. При подсчетах необходимо учитывать следующие аспекты:

Рекомендации производителей штукатурки. Как правило, в инструкции, приведенной на упаковке, указаны пропорции, при соблюдении которых приготовленная смесь будет отвечать всем заявленным параметрам. Попытки увеличить объем состава за счет добавления дешевых компонентов, таких как песок или низкомарочный цемент, приведут к снижению прочности отделки.
Для формирования на 1 м2 поверхности покрытия толщиной 1 см в среднем уходит около 8,5 кг сухой заготовки для штукатурного раствора. Состав стандартной штукатурки включает 2 части цемента, 3 части песка и 1 часть воды. Эти пропорции меняются в зависимости от пористости основы, впитывающих свойств цемента и температуры окружающей среды.
Степень уклона обрабатываемой плоскости. Для этого, по крайней мере, в 3 углах поверхности при помощи уровня и рулетки вычисляют величину отклонения стены по горизонтали и вертикали. Этот показатель берется в расчет при определении толщины итогового слоя штукатурки.
Вероятные погрешности в расчетах и разбрызгивание смеси в процессе работы. На эти цели специалисты советуют дополнительно подготовить 10% от расчетного объема штукатурки.

Если при замешивании раствора и нанесении штукатурной отделки были соблюдены все технологические нормы, можно не сомневаться: покрытие прослужит не один год.

Как развести смесь для кладки

Для ее приготовления надо знать необходимые пропорции используемых материалов, а также последовательность их перемешивания. Для самого простого несухого раствора надо приготовить воду, песок, цемент, моющее средство. Мешать его лучше в бетономешалке. Это помогает получить более однородную смесь. Первой заливается туда вода, ее количество зависит от качества используемых строительных ингредиентов.

Также погодные условия влияют на количество воды. Так, ее надо взять меньше, если песок мокрый или на улице влажно. Количество воды в среднем приблизительно равно количеству цемента, хотя лучше наливать меньше, а добавлять при необходимости. При засыпке всех ингредиентов воды надо столько, чтобы смесь перемешалась равномерно. Если воды на начальном этапе будет много, то цемент станет жидким и растекающимся. При ее недостатке он будет густым и не перемешанным.

Лучше всего разводить так: вначале налить столько воды, чтобы цемент хорошо перемешался, и когда масса получится однородной, то отрегулировать густоту, прибавляя малыми порциями смесь или воду.

Необходимо, чтобы оно целиком растворилось в воде и образовало пену. Уйдет на это 3-5 минут. Разводить средство в смеси в самом конце не рекомендуется, так как оно полностью не растворится и распределится по объему неравномерно.

Далее надо насыпать половину необходимого количества песка, например, если готовится продукт соотношением 1:4, то берут на 1 куб цемента 2 куба песка. Потом засыпают вторую половину строительного материала. Дальше надо проверить густоту раствора, в случае необходимости ее отрегулировать добавлением смеси или воды.

Бетон будет готовым через 3-5 минут. Качественная смесь для фундамента должна быть не жидкой и не очень густой, при проведении по ней пальцем след должен быть не расплывчатым, а четким. Сделать это несложно и времени понадобится около 20 минут.

В жизни много случаев, когда нужно в домашних условиях развести настоящий бетон. Как его изготовить и что для этого требуется? В самом начале необходимо приобрести или уже иметь определенные строительные материалы.

Пропорции для растворов

Все цементно-песчаные растворы делятся на три основных типа: материал для кладки кирпича (шлакоблока, пеноблока, ракушечника, инкерманского камня), раствор для штукатурки поверхностей и раствор для стяжки пола. Рассмотрим приготовления указанных растворов по порядку.

Как развести цемент для кладки кирпича? В строительстве используется два вида раствора:

Цементно-известковый материал, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н или ЦЕМ I 42,5Н, тщательно просеянного песка, воды и известкового теста. Это так называемый «теплый» раствор. Материал этого вида обладает отличной пластичностью и считается оптимальным для всех видов кирпичной кладки. Пропорции компонентов цемент: известь: песок: вода: 1 часть цемента, 0,8 части извести, 7 частей песка, 0,8 части воды. Сначала смешиваются сухие компоненты и известь, далее добавляется вода и все тщательно перемешивается до однородной массы. При необходимости количество воды увеличивают.
Цементный раствор. Состоит из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, пески и воды. Характеризуется как «холодный, жесткий и малоподвижный». Пропорции компонентов: 1 часть цемента, 5 частей песка (для ЦЕМ I 32,5Н ПЦ) или 5,5частей песка (для ЦЕМ I 42,5Н ПЦ) и 1 часть воды. Порядок приготовления рабочего материала аналогичен порядку приготовления цементно-известкового раствора.

Как видим сделать кладочный раствор можно своими руками прямо на строительной площадке, главное соблюдать пропорции и тщательно перемешивать компоненты.

Как разводить цемент для штукатурки?

В общем варианте, для обычной штукатурки стен используют три вида цементно-песчаного раствора:

Марка 50. Рекомендуется использовать для финишной затирки. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 6,3 части песка, 1,3 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть цемента, 7 частей песка, 1,5 части воды.
Марка М100. Рекомендуется для внутренней отделки. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 4 части песка, 0,8 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть связующего, 4,5 части песка, 0,9 части вод.
Марка М150. Рекомендуется для оштукатуривания сырых помещений, фасадов и цоколей. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть связующего, 3,3 части песка, 0,7 части воды.

Популярные статьи Дровяные камины-печи

Если говорить о том, как правильно развести цемент с песком для штукатурного раствора, то здесь очень важны два момента. Первый момент – следует очень тщательно просеять песок. Размер ячейки сита для просеивания песка под приготовление грунтовочной штукатурки должен составлять от 2 до 3 мм и 1 мм для приготовления финишной штукатурки.

Второй момент – очень тщательное перемешивание сухих компонентов, соблюдение пропорций воды и последующее тщательное перемешивание до однородной массы.

Как развести цемент с песком пропорции для стяжки пола?

Для заливки стяжки пола используют следующие марки цементно-песчаного раствора: М150 и М200. Выбор марки раствора зависит от максимальной нагрузки. Далее мы расскажем, как развести цемент с песком для приготовления раствора М150 и М200, а читатель сам выберет подходящий вариант в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Раствор М150. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 3,3 части песка, 0,7 части воды.
Раствор М200. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 2,1 части песка, 0,5 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 2,5 части песка, 0,6 части воды.

Что касается порядка операций, то он стандартный. Сначала смешивают сухие компоненты, потом добавляется вода и все тщательно перемешивается.

Как разводят белый цемент?

В завершение повествования стоит ответить на еще один распространенный вопрос: Если в качестве «связующего» используется белый цемент, как разводить бетон и растворы на его основе правильно?

Белый цемент применяют для создания цветных конструкций

Поэтому очень важно чтобы наполнители и затворитель не перебивали цвет бетона или раствора. Поэтому для приготовления бетонов и растворов на основе белого цемента следует использовать белый тщательно очищенный карьерный песок, чистейшую воду и чистый инструментарий: корыто, лист железа, ведра и бетономешалку

Полимерцементные бетоны

Главная » Виды бетона. Классификация бетона » Вид вяжущего вещества » Полимерцементные бетоны

К полимерцементным бетонам относят бетонные растворы, в которых помимо цемента в качестве вяжущего используются специальные полимерные добавки. В отличие от обычных цементных бетонов, в которые полимерные добавки (ГКЖ-94, винсол и другие) вводятся в небольших количествах с целью улучшить эксплуатационные свойства, полимербетоны содержат существенный процент полимеров, которые выполняют функцию связывания частиц заполнителя между собой. Синтетические вещества в составе полимербетона влияют на формирование его структуры, что приводит к изменению физических показателей: большей морозостойкости, увеличению прочности, а также практически полной водонепроницаемости.

Компоненты большинства видов полимербетонов не отличаются от тех, что используется при производстве бетонов на основе цемента: в качестве заполнителя используется песок (предпочтительны кварцевые или дроблёные) и щебень (высокой прочности с размером гранул не более 20 мм).

Существуют три основные технологии получения полимерцементных бетонов. Первая из них состоит в том, что в бетон вводятся водные дисперсии полимеров (чаще всего используются составы содержащие поливинилацетат или синтетический каучук). Попадая в бетонную смесь, дисперсия разрушается: неусвоенная цементом вода выводится, а освободившийся полимер становится дополнительным вяжущим средством.

Вторая технология подразумевает приготовление водной смеси из водорастворимых мономеров и полимеров (поливинового и фуранового спиртов, фенолформальдегидных и эпоксидных смол и др.). Эти вещества способны связать что угодно, не только заполнитель в составе бетона, фактически это клей. Для ускорения процесса схватывания раствор нагревают или обрабатывают отвердителями.

Третья технология подразумевает обработку уже готового изделия из цементного бетона специальными маловязкими полимерами. Для этого применяются карбамиды, стирол и лак «Этиноль». Затвердение введённых полимеров происходит уже внутри объёма свежезалитого бетона.

Сравнительные эксплуатационные характеристики полимербетона и других строительных материалов

Типы материалов	Блоки из природного камня для производства облицовочных плит ГОСТ 9479-84	Санитарно-керамические изделия из фаянса ГОСТ 15167-93	Изделия из полимербетона (ТУ4953-035-00284581-97)
Прочность при сжатии, не менее (кгс/см2)	800 — гранит 400 — мрамор	150 .. .200	900 … 1400
Прочность при изгибе, не менее, (кгс/см2)	30	Нет требований	200 … 500
Водопоглощение, не более, (%)	8,0	12,0	2,0
Истираемость, не более, (г/см2)	2,2	Нет требований	Не менее 2,2
Термостойкость, (°С)	Нет требований	110 ± 3	90 ± 5
Морозостойкость, циклы	50 — гранит 25 — мрамор	Нет требований	50
Химическая стойкость	Нет требований	Кислото- и щелочестойкий	Кислото- и щелочестойкий

Принцип, лежащий в основе введения полимеров в монолит бетона, состоит в следующем. Структура любого бетона пористая, поскольку вяжущее вещество не проникает в мельчайшие пустоты заполнителя. Молекулы полимера крайне эластичны и способны заполнять мельчайшие поры, каверны и микротрещинки, таким образом образуется абсолютно монолитная структура. Однако следует учитывать, что переизбыток полимеров в составе бетона приведёт к снижению прочности, поскольку вяжущий цемент окажется изолированным от фрагментов заполнителя. Опытным путём было установлено, что оптимальное содержание полимерных добавок в объёме раствора — 15-20%.

Полимерцементные бетоны теряют до 50% своей прочности при воздействии температур свыше 80 °С (температура плавления полимеров). Бетоны с высоким содержанием полимеров в составе также боятся огня. После длительного нахождения во влажной среде бетоны с высоким содержанием полимеров набухают значительно сильнее и частично утрачивают прочность.