Домокомплект из профилированного бруса: самостоятельная сборка домов из профбруса камерной сушки своими руками

Готовые домокомплекты из бруса | СК Белый журавль

Предлагаем готовые домокомплекты из сухого бруса и стенокомплекты из профилированного бруса, запиленных в чашу в заводских условиях. Строительная компания «Белый Журавль» является производителем всех деревянных комплектующих для строительства загородного объекта, а это значит, что мы контролируем процесс изготовления всех необходимых для строительства деревянных деталей.

В качестве сырья мы используем северный лес (из Вологодской, Архангельской областей), материал обладающий улучшенными характеристиками по сравнению с сырьем, произрастающим в более южных регионах. Домокомплекты изготавливаем как из сухого бруса так и бруса естественной влажности. Стеновой комплект дома, для одного и того же проекта может быть сделан из профилированного бруса разной толщины стен 90х140мм, 140х140мм 190х140мм либо 210х140мм.

Качество строительных материалов обеспечивается высокотехнологичным оборудованием американских, европейских и отечественных производителей и высококвалифицированными специалистами.

Цены на домокомплекты из сухого бруса и профилированного бруса естественной влажности

Ширина бруса, мм	Высотабруса, мм	Кол-во штук в 1 м3	Погонаж, цена за 1 м3	С чашами (конструктор), цена за 1 м3
Профилированный брус естественной влажности
145	140	7,40	9 500 руб.	11 500 руб.
195	140	5,50	9 500 руб.	11 500 руб.
210	140	5,29	9 900 руб.	11 900 руб.
Профилированный брус сухой
140	140	7,40	12 500 руб.	14 500 руб.
190	140	5,50	12 500 руб.	14 500 руб.
210	140	5,29	13 000 руб.	15 000 руб.

Как заказать (купить) домокомплект из бруса с завода

1. Необходимо позвонить нам по одному из телефонов или оставить заявку на расчет стоимости. Для расчета необходимы, как минимум, планы этажей дома и высотные отметки. В идеале, необходим Архитектурный проект дома из бруса. Если требуется разработка архитектурного проекта, наш архитектор может в этом помочь. Также готовы предложить услуги по проектированию инженерных сетей: отопление, водоснабжение, канализация, электрика вентиляция.

2. Получив необходимую информацию, наш конструктор делает предварительную смету на материалы, необходимые для будущей сборки дома.

3. После утверждения всех деталей по проекту, заключается договор на поставку домокомплекта. График оплаты следующий: 50% от сметной стоимости осуществляется при подписании договора. 40% осуществляется по факту готовности домокомплекта к отгрузке на нашем заводе. 10% оплачиваются по факту доставки комплекта дома на участок Заказчика.

4. Производство. Процесс производства комплекта занимает 2-3 недели для бруса естественной влажности, 3-5 недель для сухого профилированного бруса и клееного бруса.

5. По завершении производственного цикла, домокомплект герметично упаковывается в полиэтиленовую пленку и фиксируется страп. лентой.

6. Комплект дома маркируется и сопровождающая документация: побрусовка, и карта сборки

Состав домокомплектов

Базовый:

1. Стеновой домокомплект состоит из: внешних стен дома, внутренних несущих перегородок, матиц, мауэрлатов, коньковых балок прогонов

2. Сопроводительная документация: карта сборки (повенцовая),

В вышеуказанную цену входит только стеновой комплект из профилированного бруса. Также мы готовы предложить следующие комплектующие:

1. Обвязочные брусья или закладые доски.

Брус сечением 150х150, 200х150, 200х200

Доска закладная (возможно из Лиственницы) 50х150, 50х200

2. Лаги пола и балки межэтажных перекрытий — доски и брус различных сечений, как сухие строганные так и естественной влажности.

3. Элементы крыши: стропильная система, ветрозащитная мембрана, вентиляционный брусок, обрешетка, сплошная обрешетка, кровельное покрытие.

4. Метизы: усадочные домкраты, «Блок-Сила», скользящие крепления для стропильной системы и др.

5. Сухие березовые нагели, межвенцовый уплотнитель льно-джутовое полотно.

6. Погонажные изделия: плинтус, наличник.

7. Материалы для подготовки проемов: обсадной брусок, обсадная доска.

8. Материалы для отделки: половая доска, вагонка, имитация бруса.

3 Правильное обустройство фундамента для долговечности жилища

Чтобы сруб из бруса получился максимально надежным, следует позаботиться о сооружении для него качественного основания. Тип фундамента определяется проектом жилища (этажность, общая площадь и так далее), а также особенностями почвы на участке. Так, например, дачный домик со скромной квадратурой обычно строится на сплошном плитном основании. А вот масштабное сооружение с подполом лучше возводить на ленточном фундаменте. Основание на винтовых сваях рекомендовано для домов, которые строятся на рыхлых, илистых, чересчур влажных грунтах.

На практике чаще всего частные застройщики выбирают ленточный фундамент. Его несложно обустроить самому, не используя спецтехнику. Причем готовое основание получается очень надежным, способным выдерживать любые нагрузки. Пошаговая инструкция для строительства такого фундамента приведена далее:

1. Опираясь на выбранный проект дома, производим его разметку на земле. Определяемся с местами, где будут находиться внутренние несущие стены.

2. Роем по сделанной разметке рвы

Важно! По ширине они должны быть на 10 см больше толщины внутренних стен. Глубина рвов – 0,6–0,8 м. Дополнительно вырываем котлован для обустройства подвала, ориентируясь на размеры последнего

Дополнительно вырываем котлован для обустройства подвала, ориентируясь на размеры последнего.

3. Засыпаем дно рвов песком и гравием (слой каждого материала – 10 см). Увлажняем полученный пирог, хорошо утрамбовываем его. На песчано-гравийную подушку заливаем бетонную смесь. Ее толщина – около 5 см.

4. Сооружаем съемную опалубку. Нам потребуется собрать в щиты доски толщиной 2,5 см. Над уровнем рвов эти конструкции обязаны возвышаться на 40–60 см (конкретный показатель зависит от высоты основания, заложенной в строительном проекте). С наружной стороны сбитые щиты фиксируем опорными досками, с внутренней устанавливаем распорки. В этом случае опалубка не будет смещаться при заливке бетона.

Подготовка фундамента перед возведением дома из бруса

После этого армируем опалубочное сооружение. Операция выполняется при помощи прутков из металла сечением 1–1,2 см. Укладываем их в два слоя вдоль и поперек опалубки. Точки пересечения арматуры фиксируем вязальной проволокой

Обратите внимание! Металлические изделия не должны касаться опалубки. Между ними обязательно оставляем свободное пространство в 5–6 см. Теперь готовим бетонную смесь для заливки

Подойдет обычный раствор – 3 части песка на 1 часть цемента М400. Можно сделать замес со спецдобавками (гравий, щебень). В этом случае песка и дополнительных компонентов нужно взять по 4 части, а цемента 1. Загружаем указанные материалы в бетономешалку, получаем требуемый состав, подаем его в опалубку. Здесь нужно добиться того, чтобы в фундаменте не появились воздушные пузырьки. Проблема решается применением глубинной вибромашинки для цемента. Залитое основание оставляем на 3–4 недели. Опалубку разрешается убирать через 20 дней

Теперь готовим бетонную смесь для заливки. Подойдет обычный раствор – 3 части песка на 1 часть цемента М400. Можно сделать замес со спецдобавками (гравий, щебень). В этом случае песка и дополнительных компонентов нужно взять по 4 части, а цемента 1. Загружаем указанные материалы в бетономешалку, получаем требуемый состав, подаем его в опалубку. Здесь нужно добиться того, чтобы в фундаменте не появились воздушные пузырьки. Проблема решается применением глубинной вибромашинки для цемента. Залитое основание оставляем на 3–4 недели. Опалубку разрешается убирать через 20 дней.

Плюсы и минусы домов из профилированного бруса

Для того чтобы построить деревянный загородный или дачный дом можно выбрать разные виды материала, но застройщики часто отдают предпочтение именно профилированному брусу, обладающему рядом неоспоримых достоинств, среди которых:

экологичность, данный критерий обусловлен естественным происхождением древесины, из которой и изготавливаются изделия;
низкий коэффициент теплопроводности стен;
высокая паропроницаемость;
удовлетворительная звукоизоляция;
сжатые сроки строительства – возвести дом из профилированного бруса вполне реально за один сезон, особенно учитывая тот факт, что вести работы можно и даже нужно в зимние месяцы. Это актуально, если используется материал естественной влажности, так как обеспечивается более равномерная усадка строения, не приводящая к критическим деформационным процессам;
сокращение расходов за счет отсутствия необходимости в отделке как фасада, так и внутренних стен;
возможность не устраивать дополнительный теплоизоляционный слой при правильном выборе толщины бруса, соответствующего климатической зоне или особенностям эксплуатации. Как правило, дачные дома из профилированного бруса, проживание в которых носит сезонный характер, не имеет смысла строить из более дорогого материала с большей толщиной – иногда вполне достаточно даже бруса с сечением 100?100 мм или 100?150 мм;
нет необходимости в устройстве мощного фундамента;
долговечность, эксплуатационный срок может достигать векового рубежа.

Популярные статьи Соковыжималка Bork

Кроме того, следует отметить, что на состояние бруса и всего дома в целом оказывает влияние и наличие специальной фаски, а также плотного межвенцового шва, не допускающего попадание влаги вовнутрь.

Сравнивая, что лучше оцилиндрованное бревно или профилированный брус, следует обращать внимание на такой момент, как способ выполнения угловых соединений. Часто для бревна оправданным и с эстетической, и с практической стороны являются угловые соединения «с остатком»

Если все же дом предполагается облицовывать, то необходимо сделать выбор в пользу соединений «без остатка». Но даже в том случае, если внешняя отделка и не предусмотрена, угол дома из профилированного бруса будет значительно теплее, нежели аналогичный из бревна, так как площадь прилегания будет больше

Часто для бревна оправданным и с эстетической, и с практической стороны являются угловые соединения «с остатком». Если все же дом предполагается облицовывать, то необходимо сделать выбор в пользу соединений «без остатка». Но даже в том случае, если внешняя отделка и не предусмотрена, угол дома из профилированного бруса будет значительно теплее, нежели аналогичный из бревна, так как площадь прилегания будет больше.

Это относится и к венцовым соединениям. Даже несмотря на наличие специального паза у оцилиндрованного бревна, ширина теплового шва оказывается меньше чем у бруса. Поэтому стены брусового дома при меньшей толщине могут иметь более низкий коэффициент теплопроводности, а это значит, что материала потребуется меньше и стоимость строительства будет ниже. Следует учесть и эксплуатационный момент: затраты на отопления дома из бруса будут значительно меньше.

Если говорить о минусах домов из профилированного бруса, то следует отметить, что материал является пожароопасным, не обладающим огнестойкостью.

Но чтобы обезопасить проживание в таком доме следует провести специальную обработку антипиренами. Часто такая обработка проводится непосредственно на заводе, но не всегда, поэтому при покупке материала этот факт следует обязательно уточнить.

Также определенные неприятности могут быть связаны с привлекательностью материала для различных микроорганизмов, которые с удовольствием и азартом способны «обжить» свои новые апартаменты. Но чтобы этого не произошло, необходимо проводить регулярную (1 раз в 3-5 лет) антисептическую обработку.

Кроме того, чтобы сохранить презентабельный внешний вид дома, потребуется регулярная обработка лаками или красками поверхности его наружных и внутренних стен.

Монтаж стен

Пошаговое выкладывание рядов из бруса представляет собой строительство стен. Для предотвращения смещения используют нагели. На них крепятся ряды древесины. Плотное угловое соединение обеспечивается за счет наличия пазов и шипов.

Их следует дополнительно утеплять паклей или прочим уплотнителем. Выкладывая фаланги бруса, шипы и пазы чередуют. Методов соединения брусов по углам есть несколько: — соединение в тёплый угол; — соединения в чашу; — соединение в лапу. На видео в интернете можно найти и посмотреть подробный инструктаж углового соединения бруса. В местах, где намечается монтаж дверей и окон, рассчитывают размер бруса, учитывая величину проёма. Все проёмы являются слабыми местами для стен. Чтобы сделать стену крепче, некоторые брусья укладывают чётко по её размеру. Когда сборка сруба будет закончена, и он осядет, избыточный материал выпиливают.

Для повышения прочности и огнестойкости, стены обрабатывают особыми веществами. Для увеличения защиты от ветра, все швы следует оконопатить (заткнуть). Многие строители своих деревянных коттеджей выкладывают в интернет видео, в котором пошагово представляют установку сруба.

Почему рачительные застройщики предпочитают профилированный брус

Брус, это комплексное понятие, объединяющее ряд материалов отличающихся как визуально, так и техническими параметрами.

Простой брус – можно купить практически на любой пилораме, но, пожалуй, единственным его достоинством, кроме того, что это древесина, является низкая цена. К минусам же можно отнести и далекую от совершенства геометрию, и образование «вертолетов» и «пропеллеров» по мере высыхания, и сложность сборки, и долгую усадку сруба (в среднем год). Мало того, из-за отсутствия профиля и замкового соединения стены нужно будет в обязательном порядке либо конопатить, либо утеплять снаружи и облицовывать. Декоративность сруба из простого бруса тоже сомнительна, вряд ли кого-то вдохновит вид растрескавшихся и выгнуто-вогнутых стен.

Профилированный брус – в отличие от простого, обладает идеальной геометрией и профилем, соединение ведется в шип-паз, даже материал естественной влажности после усадки расходится минимально и швы остаются герметичными. Усадка такой коробки занимает в среднем полугодие, но, при необходимости, можно заехать и сразу, только при установке окон и дверей необходимо учитывать возможные деформации и соблюдать правильный температурно-влажностный режим. Собирать сруб из ровных, идеально входящих в пазы элементов значительно проще и быстрее и никакой конопатки в дальнейшем не потребуется. Стоит материал прилично дороже простого варианта, но затраты полностью окупаются благодаря его преимуществам.

Клееный брус – самый технологичный вид, так как процесс производства предполагает склейку сухих ламелей и снятие напряжения между волокнами. Сруб после сборки практически не дает усадки, незначительные подвижки нивелируются посредством компенсаторов, сам монтаж также, как и в случае с профильным брусом, напоминает сборку конструктора. Причем не советского, с тучей элементов и крепежа, а современного Лего, собираемого интуитивно и без особых проблем. Минусом клееного бруса для многих выступает сомнительная экологичность, но реальной причиной его ограниченного распространения является высокая стоимость. Далеко не всем желающим по карману даже небольшой дачный домик из ККБ, не говоря о капитальном строении.

Следовательно, оптимальный материал по соотношению цены, качества и характеристик, это профилированный брус – он гораздо доступнее клееного и превосходит простой по всем показателям. За счет герметичных швов дом и низкой теплопроводности древесины дом будет энергоэффективным и расходы на эксплуатацию в будущем значительно сократятся.

Заказ и покупка – преимущества и недостатки

Куда проще заказать комплект или купить сруб в специализированной фирме, чем самому заниматься возведением дома. Это обусловлено такими причинами:

У специалистов, которым вы будете платить, большой опыт работы, и они справятся с задачей на все 100%.
Если вы точно не знаете, какой сруб вам подойдет, вы можете выбрать один из готовых вариантов. Если вы четко определили, что хотите, это будет учтено при разработке проекта.
Компании выбирают только качественные материалы, или заказывает в тех фирмах, которые имеют положительные отзывы. При выборе материалов без посторонней помощи вы можете ошибиться, и все траты будут впустую.
Строители с опытом сделают все в срок. Помимо этого, компании-застройщики дают гарантию на все построенные дома.
Так как строители постоянно повышают квалификацию, они используют новейшее оборудование и разработки, что значительно повышает качество конструкции.

Если вы хотите самостоятельно заниматься строительством, вам это выйдет дороже по нескольким причинам:

Материал будет приобретен в специализированных фирмах. Но эти же фирмы приобретают брус по стоимости в несколько раз ниже, чем продают.
Расход материала. Никогда строительство своими руками не обходилось без ошибок. Паз, который вы неправильно выпилите или что-то еще приведет к покупке нового материала. Специалисты со стажем вряд ли допустят такие ошибки.
Собирать сруб одному/вдвоем невозможно, поэтому придется нанимать бригаду. Разнорабочим, которые будут вам помогать, тоже придется заплатить.

Такие затраты обычно превышают оплату заказа того же сруба в компании.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки

С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Обратите внимание

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Рекомендуем: Как строятся бани из клееного бруса? Влияние на здоровье клееного пиломатериала

Учесть траты следует на стадии проекта

Заказать готовый типовой проект строительства коттеджа из бруса с привязкой к региону выгодно. Подбирать из экономии в сети и адаптировать техпроект под запрос по силам проектировщику. В чём преимущество проекта:

Получите подробную калькуляцию расходов на материал, комплектующие, стоимость работ;
Вопросы нехватки материала или реализации оставшихся излишков не возникнут;
Подробные чертежи и поузловые сборки выведут из лабиринта ошибок;
Транспортные расходы оптимизируются;
Прокладка труб и кабелей не вызовет затруднений;
Максимальная стоимость стандартного проекта 20 тыс. р.

Но реализация задумки упирается в необходимость найма бригады квалифицированных плотников. Уровень ответственности, мастерства специалистов и серьёзность скрытых недоработок выяснится в первую зимовку.

Как быть неискушённому в строительстве обывателю, задумавшему построить тёплый дом из профилированного бруса своими руками? Заказать домокомплект на местном домостроительном комбинате и сберечь этим шагом солидную сумму и приблизить срок заселения.

По сути, домокомплект конструктор для строителя. Профилированный брус нарезан в размер, соединительные замки типа ласточкин хвост выполнены без зазоров на точном заводском оборудовании, что исключает появление мостиков холода.

В прилагаемом видео мастера ювелирно пользуются бензопилой для этой цели. Но способны ли они воспроизвести точность станочной поточной линии? Видно, что резы выполнены примерно, с запасом. Они точно законопатят или запенят нестыковки врубов? Сомнение подталкивает на занятие самостроем. А стоимость работ выльется в неменьшую сумму, чем заводская обработка.

Видео:

Дом из профилированного бруса своими руками

Выгода приобретения домокомплекта из профилированного бруса

Технологический рабочий заменил плотника – вот что значит мехобработка

Застройщик ограничен во времени, ищет возможность удешевить возведение брусового дома. Разберёмся по пунктам, разумны ли затраты на раскрой и выборки:

Получаете лес камерной сушки 10–16% влажности в герметичных пакетах;
Обработка торцов плёнкообразующим стабилизатором INDULINE. Это значит, что основной канал впитывания влаги перекрыт, паутина трещин не обезобразит срез;
Каждая деталь пронумерована, инструкция укажет место сборки;
Подгонки и доработки исключены, время тратится только на процесс сборки дома;
Проверьте цены на оптовых базах за кубометр длинномерного профилированного бруса. Окажется, что стоимость аналогичной единицы домокомплекта совпадает или дороже до 10% — вот где прячется выгода;
Комплект бруса на дом площадью 120 м2 обойдётся примерно в 650 000 р., в 190 м2 – примерно в 950 000 р.;
Стоимость сборки усреднено составит 25% стоимости бруса. Распоряжайтесь резервным фондом по своему усмотрению;
Толщину сруба предложат согласно климатической зоне: распространённый размер бруса 150 х 150 мм пригоден для Воронежа. В Сибири толщина стен меньше 220–250 мм неприемлема;
Монтаж ускорится вдвое;
Материал обработан антисептиком и антипиреном на 100%.

Комплектация 100% с цоколя до конька, таков строительный сервис

Видео:

Готовые домокомплекты от производителя

Технология сборки из строительного бруса стен дома или бани

Чтобы работа спорилась, брусья выкладывают в штабель на расстоянии 5-6 метров от строения с одной или лучше — с двух его сторон. Каждый слой брусьев в штабеле укладывают на прокладки из досок.

Разметку бруса с помощью шаблона удобно выполнять на высоте 0,9 — 1,1 метра в зоне разметки. После разметки брус опускают на низкие подкладки в зону раскроя. В таком положении брус удобно и безопасно пилить цепной пилой.

Раскроенный брус поднимают на стену. Для облегчения подъема устраивают покаты — наклонные брусья, которые верхним концом опираются на верхний венец сруба. Брус по покатам перемещают с помощью веревки.

К покатам прибивают клинообразные упоры, которые делают подъем бруса более безопасным. Помимо безопасности упоры позволяют обходиться малыми силами. Даже один человек может при необходимости поднять брус, фиксируя его с помощью упоров в промежуточных точках.

Работы по сборке сруба из бруса удобнее всего проводить бригадой из четырех человек. Можно работать и вдвоем, просто работа пойдет медленнее.

Для монтажа верхних венцов сруба и крыши сооружают леса.

На этапе возведения крыши (мансарды), на фасадах, где необходимо устройство фронтонов, приходится делать леса в три яруса. Для устройства стоек лесов используют доски 50 х 150мм. Из таких же досок делают настил.

Работать с лесов удобней, быстрее и безопасней, чем с лестниц — не забывайте об этом.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДОМОКОМПЛЕКТОВ

Домокомплект из бревна – это готовый набор конструктивных элементов сруба, тщательно обработанных и готовых к сборке. По сути, это большой «конструктор», детали которого последовательно соединяются на строительной площадке в единое целое.

Исходя из специфики производства, домокомплекты из бруса обладают рядом важных экономических преимуществ.

В первую очередь стоит отметить грамотный расход строительных материалов. Оптимально подобранные габариты и точный расчёт позволяют добиться максимального использования стандартных пиломатериалов с минимальным количеством отходов. Это выгодно сказывается на объёме закупок и, соответственно, на общей стоимости дома.

Кроме того, готовый комплект строительных элементов позволяет осуществить строительные работы по возведению деревянного дома в короткие сроки. В процессе строительства не требуется постоянной сверки габаритов и подгонки элементов, что существенно снижает трудозатраты и экономит время.

Важным моментом является и отсутствие отходов обработки бревна и деревянного бруса, которые неизбежно возникают при возведении сруба вручную. Таким образом снимается вопрос вывоза и утилизации большого объёма строительного мусора.

Обустройство крыши

Если вам строят дом профилированного бруса под ключ, то нужно контролировать сооружение крыши. Здесь есть определенные требования. Например, покрытие можно производить при помощи металлочерепицы, профнастила или ондулина.

Но утепление также важно делать правильно – начинать с последнего этажа или чердака, а затем продолжать кровлей. При этом необходимо смонтировать балки, стропила, а также обрешетку. Лаги сечением 150х50 мм для потолка крепятся на уже возведенные стены с выходом на 500 мм за основание стен

Расстояние между лагами должно быть около 900 мм

Лаги сечением 150х50 мм для потолка крепятся на уже возведенные стены с выходом на 500 мм за основание стен. Расстояние между лагами должно быть около 900 мм.

Для сооружения стропил применяют доски 50х150 мм с укреплением всей конструкции стойками, ригелями и раскосами. Монтаж производится с интервалом до 10 мм. Фронты выкладываются после создания каркаса. Для их изготовления рекомендуют брать брус 150х150 мм.

Обрешетка конструируется из материала 25х150 мм с креплением на стропила с шагом 400 мм. Дополнительно надо произвести укладку материала для пароизоляции и гидроизоляции. И только потом начинать монтировать кровлю.

Возведение дома из бруса профилированного типа не является чрезвычайно сложным процессом. Данная технология проста и с ней может справиться даже начинающий мастер

Важно точно соблюдать нормативы и инструкции, обращать внимание на мелочи. И тогда вы получите уютный и надежный дом для проживания постоянно или только в летний период

Советы строителю

Фундамент

Срубы, как правило, возводятся на фундаментах одного из четырех типов. Ленточное основание может быть сборным или монолитным. В первом случае для сборки используются бетонные блоки ФБС, уложенные на гравийно-песчаную подсыпку и бетонную подготовку толщиной до 100 мм с перевязкой вертикальных швов.

Во втором — лента заливается после укладки в предварительно отрытую траншею армирующего каркаса; стены траншеи перед заливкой застилаются полиэтиленом или рубероидом.

Высокий цоколь требует установки дополнительной опалубки.

Фундамент на буронабивных сваях подразумевает бурение скважин диаметром 300-400 и глубиной 1 — 2 метра. Стенки скважин гидроизолируются свернутым в трубу рубероидом; затем в скважину опускается армирующий каркас, после чего она бетонируется с обязательным штыкованием или виброуплотнением.

Винтовой фундамент использует в качестве опор вкрученные в грунт со значительным усилием стальные трубы со сварными или литыми наконечниками, напоминающими корабельный винт. Этот тип фундамента может использоваться на болотистых или глинистых грунтах. Он переносит давление массы здания на более плотные низлежащие слои почвы.

Винтовой фундамент с деревянным ростверком.

Наконец, несомненный лидер по дешевизне исполнения — столбчатый фундамент.

Инструкция по его сооружению предельно проста:

На песчаную подсыпку выкладывается 8-10 см низкомарочного бетона (бетонная подготовка);
На ней возводятся кирпичные или собранные из бетонных блоков столбы размером примерно 400х400 — 500х500 мм;
Поверхность столбов гидроизолируется, после чего к ним анкерится деревянный ростверк или первый венец сруба.

Между ростверком или ленточным фундаментом и первым (обвязочным) венцом прокладывается джутовая лента. Она же используется для уплотнения всех остальных межвенцовых соединений.

Самый важный первый венец

Технология сборки дома из профилированного бруса предусматривает уделение особого внимания первому венцу. Он представляет собой одно из уязвимых мест. Этот узел будет образовывать контур дома. Он находится ближе к поверхности земли и контактирует с фундаментом, который тянет в воду из грунта.

Первый венец экранируется, эти работы предусматривают его отделение от фундамента слоем гидроизоляции. В качестве нее обычно выступает рубероид, укладываемый на слой битумной мастики. Сверху располагается подкладочный 100-мм брус, именно такова его толщина. Что касается ширины, то она не должна быть меньше соответствующего значения профилированного бруса. Последний станет промежуточным звеном между фундаментом и стеновым материалом.

Подкладочный брус должен изготавливаться из лиственницы, которая характеризуется высокой устойчивостью к гниению. Материал в этом случае необходимо обрабатывать антисептиком. Когда комплект для сборки дома из профилированного бруса поставлен на территорию застройки, вы можете приступать к работам. После возведения фундамента и укладки первого венца вы можете начинать монтаж нижнего венца, который представляет собой брус с одной профилированный стороной. Горизонтальную плоскость необходимо покрыть антисептиком, а после высыхания смеси сверху укладывается слой джутового уплотнителя. Его толщина должна составить 5 мм.

Балки перекрытия необходимо врезать в первый венец. Но лучше уложить их таким образом, чтобы они опирались на ростверк фундамента. Если произойдет загнивание нижнего венца, проблем с его заменой будет меньше. Первые два венца лучше изготовить из лиственницы.

Дадим слово скандинавам

Существует масса утеплителей, превосходящих дерево по сбережению тепла. А профилированный брус крупного формата дорог из-за обилия отходов, непригодных для переработки в стройматериалы. Шведские строители пошли на удешевление процессов за счёт включения парных деталей толщиной 70 мм.

Использование древесины меньшего сечения снижает расходы до 40%. Вспененный дышащий утеплитель герметизирует стыки, позволяет уменьшить мощность отопительных приборов даже в арктической зоне. Идеален по стоимости и теплофизическим свойствам на рынке пеноизол.

Испытан вариант с заменой деревянного бруса на ламинированный аналог ДСП из щепы. Теплоизолятор в 100 мм несёт основную нагрузку по теплосбережению. Получившийся монолит не страшится коробления и растрескивания. Усадка также уменьшилась. Часто есть смысл в том чтобы взять на вооружение такую новинку.

Прогресс не стоит на месте