Кремнийорганическая эмаль: виды и характеристики

Марки и характеристики

Выбор зависит от требований эксплуатации самого изделия в дальнейшем

Важно учитывать морозостойкость, влагонепроницаемость, эластичность, степень прочности готовых швов

88-СА (БФ-88)

Клей подходит, чтобы приклеить поролоновый элемент к дереву или пластику, отремонтировать обувь. Степень крепости – 11 кгс/кв.см. Результат соединения влагостойкий, эластичный, но имеет повышенную пожароопасность.

Резиновый клей характеризуется длительной остаточной липкостью и не требует разбавления растворителем. Условная вязкость состава – 10-40 с. Доля сухого остатка равна 26-29%. Прочность соединения не изменяется при перепадах температуры, а при использовании на металлах провоцирует появление коррозии. В среднем для стандартного приклеивания расход на 1м2 составляет около 300 г 88-СА. Это лучший выбор для работы с пористыми, волокнистыми материалами. Готовый шов выдерживает температуру до -50 оС.

88-НП

Отличается большей прочностью на разрыв (13 кгс/кв.см), сохраняет качество шва при температуре от -50 до +70 оС. Неуязвим к воздействию влаги и не провоцирует появление коррозии при работе с металлическими поверхностями. Применяется на заводах лёгкой промышленности, при производстве автомобилей, в строительстве. Это раствор синтетических компонентов резины и смол. Использовать его можно холодным или горячим способом. Готовые швы эластичны, морозостойкие, имеют надёжную схватываемость.

Прочность клеевого слоя позволяет заменить гвозди, шурупы, нитки или другие соединяющие детали. Для бытовых нужд используется клей в тюбиках по 50 мл или 100 мл. Чаще используется при соединении резины с пластиком, кожей, бетоном или деревом. Подходи для заклеивания велосипедных камер.

88-Люкс

Клей 88-Luxe соединяет текстильные, бумажные, стеклянные, пластиковые, металлические элементы, поролон. Универсальный водостойкий клей можно дополнительно разбавлять растворителями органического происхождения. Кроме бытовых условий, используется в радиотехнической сфере. Средство имеет консистенцию текучей жидкости, вязкость – 90-180 с. Применяется при обработке больших поверхностей.

88-Н

Используется для работы с вулканизационной резиной, металлическими, кожаными и пластиковыми поверхностями. Надёжное соединение будет при склеивании дерева, стекла. При обнаружении осадка средство нужно перемешать. Сцепление поверхностей происходит за 30-40 с. Доля сухого остатка равна 23-25%. При работе с металлами не провоцирует появление коррозии.

88-НТ

Спецклей марки 88-НТ относится к категории суперсредств, соединяющих бетонные, керамические, деревянные, металлические, многие другие типы поверхностей. Его же используют для текстиля, полимеров. Диапазон допустимых температур для готового шва составляет от -40 до +50 оС.

Обработанные детали можно эксплуатировать уже через 6 часов после их склеивания. Наносить средство можно горячим, холодным способами.

88-М

Имеет повышенную прочность на разрыв, равной 15 кгс/кв. см. Прочность сцепления сохраняется при повышении температуры до +70 оС. Чаще используется для деталей и объектов, которые поддаются нагреванию и перепадам температуры. Применяется для ремонта автомобилей, бытовой техники.

88-Metal

Универсальный клей 88-Металл соединяет металлические поверхности с любыми другими материалами. Готовый шов остаётся влагоустойчивым и сверхкрепким. Разбавлять смесь можно бензином, но не толуолом или любым токсичным средством. Основной компонент клея – полихлоропреновый каучук с повышенной эластичностью соединения.

Если масса наносится горячим способом, то на его высыхание уйдёт 3 часа, холодным – не менее суток. Степень вязкости равна 50 с. Хранить клей нужно при температуре не ниже +10 оС.

88-КР

Считается лучшим среди наиритовых составов. Он отличается показателями высокой прочности (25-26 кгс/кв.см), устойчивостью к влаге, воздуху, быстро схватывает детали. Склеенный результат сохраняется при повышении температуры до +90 оС. Незаменим при отделке кабин в автомобилях, автобусах, при фиксации уплотнителей дверей. Можно приклеить тросы в салонах, установить систему звукоизоляции. Вязкость клея равна 85-140 с. Доля сухого остатка равна 30%.

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Школа ЛКМ

На сегодняшний день у потребителя не возникает трудностей с приобретением необходимого ЛКМ, так как рынок предлагает широчайший ассортимент данного вида продукции. Но благодаря наличию неповторимых свойств, среди этого цветного многообразия особо выделяются кремнийорганические краски и лаки.

Вторая половина минувшего столетия положила начало развитию новой отрасли химической промышленности, которая стала заниматься разработкой кремнийорганических ЛКМ, впоследствии получивших широкое применение в различных сферах промышленности.

В этой статье детально остановимся на неповторимых свойствах лакокрасочных материалов, которые относятся к классу кремнийорганических продуктов. Основными преимуществами кремнийорганических красок и лаков являются стойкость к высоким температурам, к негативному воздействию природных явлений и ультрафиолетовых лучей, а также невосприимчивость к низким температурам. Благодаря низкому уровню водопоглощения, паропроницаемости, постоянству свойств в большом температурном диапазоне, устойчивостью к воздействию окружающей среды, кремнийорганические краски также обладают прекрасными декоративными свойствами. Главное отличие кремнийорганических полимеров от других заключается в том, что при термоокислении полиорганосилоксанов происходит обрыв боковых органических радикалов без разрыва основной силоксановой цепи при этом органический радикал замещается на кислород с образованием прочных поперечных связей.

Что касается термостойкости, то данные виды лакокрасочной продукции не меняют своих физических и механических свойств на протяжении всего воздействия высоких температур. Как правило, в промышленности используются кремнийорганические краски и лаки с длительной устойчивостью к температурному воздействию в интервале от 200 °С до 600 °С. Благодаря введению в состав кремнийорганических красок добавок, подавляющих действие коррозии, кроме невосприимчивости к действию высоких температур добавляется еще и невосприимчивость к воздействию коррозии.

Заметим, что кремнийорганическая лакокрасочная продукция в свою очередь бывает невосприимчивой и ограниченно невосприимчивой к высоким температурам. К категории ограниченно невосприимчивых к воздействию высоких температур относят белые и цветные кремнийорганические эмали, предназначенные для покраски фасадов зданий и сооружений. Ограничения связаны со сферой применения лакокрасочной продукции. Эмали, применяемые для окрашивания фасадов, имеют в своем составе пигменты, цветовая гамма которых чрезвычайно широка, но их термостойкость не превышает 150 °С, при более высокой температуре эти пигменты меняют свой цвет, а само покрытие сохраняет неизменными свои характеристики до температуры 180 °С. Эмали, используемые для окрашивания фасадов, имеют своей целью создание защитного и декоративного слоя, который невосприимчив к воздействию природных явлений и сохраняет все свои качества на протяжении 10 — 15 лет.

Термостойкие кремнийорганические лакокрасочные материалы — эмали и лаки, которые применяются для защиты от воздействия коррозии стальных поверхностей, изделий из титана, алюминия, оборудования, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах или при высоком уровне влажности. Кремнийорганические эмали, невосприимчивые к воздействию высоких температур, также используются для покраски поверхностей из кирпича, камня. С их помощью облагораживается поверхность каминов, печей, дымоходов, в то же время защищая вышеперечисленные поверхности от образования высолов.

Перечисляя уникальные свойства кремнийорганических лаков и красок, следует отметить, что данный вид ЛКМ образует гидрофобный защитный слой на конструкциях и стройматериалах, имеющих пористую поверхность, который защищает поверхности от негативного воздействия влаги. Кремнийорганические лаки и краски можно наносить на шифер, кирпич, бетон, балконные ограждения и так далее.

Главным достоинством кремнийорганических красок можно назвать возможность проведения покрасочных работ в большом температурном диапазоне: от +40 °С до -20 °С. Но следует помнить, что кремнийорганическую краску нельзя наносить на влажную (покрытую снегом, инеем или льдом) поверхность.

Высокий уровень защитных и декоративных свойств в сочетании с небольшим расходом кремнийорганических лакокрасочных материалов дает возможность длительное время поддерживать в рабочем состоянии окрашенные объекты, значительно уменьшив финансовые затраты.

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Гидрофобизаторы

Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.

Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.

Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.

Такой способ:

1. увеличивает прочность пропитанного составом материала,
2. испаряет из него влагу,
3. сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
4. предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
5. позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.

Это интересно: Как приготовить цементное молочко и как его использовать?

Описание продукта

Эмаль кремнийорганическая КО 174 разработана, чтобы создавать декоративное покрытие на облицовочном материале, также служить защитой поверхности от окружающих факторов. Допускается применять средство, чтобы избежать образования коррозийных участков на металлических объектах, среди них трубы, коммуникации, предметы, которые подвергаются агрессивному влиянию природных факторов.

Краска КО 174 выделяются устойчивостью к разно-температурному воздействию, диапазон включает -60 до+150 градусов, также стойкостью к высокой влажности, воздействию ультрафиолета.

Это однокомпонентное средство. Составными компонентами являются кремнийорганические лаки, модификаторы, разбавители и пигментирующие вещества. Наносить продукт легко, степень сцепляемости высока.

Краска КО 174 выделяется устойчивостью к разно-температурному воздействию.

Подготовка поверхности к нанесению кремнийорганической эмали

Технология работ с эмалью регламентирована в ГОСТ 9-402. Там прописано, что в начале работ должно проводиться очищение поверхности от ржавых участков, иных видов загрязнений и обезжиривание.

Для обезжиривания может применяться ацетон, толуол, либо ксилол. Наносить средство можно, когда поверхность полностью высохнет.

Подготовительный этап бетона должен проводиться по нормам указанным в СНиП 3.04.03 или 2.03.13. Остатки копоти, коррозии и жирные пятна ликвидируются с использованием ветоши и разбавителей.

В начале работ должно проводиться очищение поверхности от ржавых участков, иных видов загрязнений и обезжиривание.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Подробно об акриловой эмали и ее использовании

Разница между 2 материалами заключается в химических составах. Акриловая эмаль – это полимерная эмульсия, в которой основным компонентом выступают акриловые смолы, а растворителем – вода.

Широкая цветовая гамма – преимущество смеси. Она достигается за счет добавления различных пигментов и возможности регулирования интенсивности цвета.

Материалы быстро сохнут. В зависимости от основания, на которое они нанесены, может пройти как 30-60 минут, так и 4-6 часов (например, при окрашивании древесины). При этом на поверхности материалы формируют легкий дышащий слой, но прочный.

Отличие акриловых красок от других составов заключается в том, что они часто применяются для интерьерных работ, поскольку являются безопасными с экологической точки зрения. Часто применяются для наружных работ, но для тех конструкций, которые не испытывают агрессивного воздействия окружающей среды. Смеси подойдут для деревянных деталей фасадов, садовых беседок и арок. Их нанесение требует обязательного применения грунтовки.

Акриловая эмаль применяется как для покраски внутри помещений, так и для уличных работ.

К числу преимуществ относятся следующие свойства:

1. Длительный срок службы. Покрытие фасада позволит не обновлять его в течение минимум 7 лет. Краски на деревянной поверхности могут нормально продержаться 10 лет, на металлических или оштукатуренных акриловыми составами основаниях покрытие прослужит до 20 лет.
2. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
3. Защита основания от коррозии, что делает составы хорошим вариантом для металлических поверхностей.
4. Возможность сохранения первоначального вида даже под действием высоких температур. Но для этого нужны термостойкие краски. Их можно использовать даже для обработки радиаторов центрального отопления.
5. Высокая степень экологической безопасности, поскольку смеси не содержат токсичных веществ, чьи испарения загрязняют окружающую среду, не источают и неприятного запаха.

При благоприятной ситуации процесс полимеризации протекает быстро. Следующий слой можно наносить через 2 часа, хотя полная полимеризация отнимает около суток.

Единственный недостаток акриловых красок – они дороже других составов

При этом важно приобрести материал высокого качества, поскольку дешевые варианты перечисленными преимуществами не обладают

Чтобы все свойства раскрылись в полной мере, важно соблюдать правила нанесения. Старое покрытие нужно удалить, поверхность тщательно зачистить наждачной бумагой, убрать пыль и загрязнения

Для деревянных поверхностей следующим этапом является пропитка антисептиком и нанесение грунтовки – это позволит избежать гниения и обеспечит лучшую адгезию.

Перед применением к краске нужно добавить некоторое количество воды, указанное в инструкции, и размешать ее. Затем состав равномерно распределяют по поверхности, используя малярные валики, кисти.

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

• Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
• Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.

Описание:

Данная эмаль состоит из двух компонентов: концентрата красящих пигментов и стабилизаторов. Смешивание частей следует производить непосредственно перед применением и использовать в течение суток во избежание образования вязкости

Применение:

Работать с данной эмалью можно при температурах от -25 до + 35 градусов С. При необходимости достижения однородного состояния и умеренной вязкости разбавляют специальными растворителями. Приступать к покраске следует не ранее, чем через сутки в закрытых помещениях, и не позднее 7 часов на открытом воздухе, как произведена предварительная подготовка поверхности. Методы нанесения – кистью, валиком и путем распыления, с обязательной промежуточной сушкой между покрытиями в 2,5 часа. При необходимости эксплуатации в агрессивной среде, включая воздействия бензина, солей и масел, требуется термическая закалка при высоких температурах в пределах 30 минут. Расход при нанесении эмали в два слоя составляет приблизительно 130 г/м2. Входящие в состав краски ускорители высыхания сокращают временной отрезок сушки до 2 часов и предотвращают липкость. Расстояние от сопла до окрашиваемой конструкции должно быть в пределах 250 мм в зависимости от давления атмосферного воздуха пульверизатора. Рекомендуется окрашивать металлические конструкции в два слоя, бетонные – в 3, заранее произведя окраску стыков и швов.

Учитывая взрывопожароопасность, следует избегать работ вблизи открытого огня, обязательно пользоваться средствами защиты рук и дыхательных путей. При случайном попадании эмали на кожу незамедлительно промыть теплым мыльным раствором, при проглатывании обратиться в специализированные лечебные учреждения.

Предосторожности:

• Материал взрывопожароопасен!
• ко-811 вреден при вдыхании и проглатывании.
• Не работать вблизи открытых источников огня.
• При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
• Беречь от детей.

Массовая доля нелетучих веществ	30-55 %
Твердость пленки эмали ко-811 по маятниковому прибору М-3	не менее 0,5.
Эластичность пленки эмали при изгибе	не более 3 мм.
Время высыхания до степени 3	при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч.
Рекомендуемое количество слоев:	2-3
Межслойная сушка:	при температуре 20С – 2 часа.

Данную продукцию следует хранить в закрытых помещениях, подальше от нагревательных приборов и солнечных лучей в герметично упакованной таре. Эмаль КО-811 расфасована как в жестяных банках от 2,5 л, так и металлических бочках по 200 литров.

Хранение:

12 месяцев со дня изготовления.

СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 26 февраля 2020 г.

Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.

ООО «ВСЕ КРАСКИ»,

2007-2020 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА.
0.21 с.