Как правильно выбрать вспененный полиэтилен для утепления и звукоизоляции помещений

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

вид исходного сырья;
способ вспенивания;
способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:

Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

Изолон;
Теплофлекс;
Пенолон;
Татфоум;
Хитфом;
Этафом и т. д.

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

вид исходного сырья;
способ вспенивания;
способ сшивки.

применяются два метода создания газообразной фазы

Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Изолон;
Теплофлекс;
Пенолон;
Татфоум;
Хитфом;
Этафом и т. д.

Свойства теплоизоляционного сырья

Трубная теплоизоляция выполняет защитную функцию для трубопроводов. Вспененный полиэтилен применяется для различных инженерных коммуникаций:

магистрали отопления;
трубопроводы холодного и горячего водоснабжения;
канализация;
системы кондиционирования;
воздухоотводы в вентиляции.

Для труб отопления и горячего водоснабжения утеплитель нужен, чтобы снизить тепловые потери в теплоносителе и нивелировать тепловое расширение материала. Для холодных водопроводных труб теплоизолятор служит защитой от промерзания и конденсата на поверхности. Пенополиэтилен предохраняет канализационные каналы от замерзания и снижает уровень шума. Вентиляционные и кондиционерные трубы защищаются от наледи и конденсата.

Пенополиэтилен выполняет теплоизоляционные функции благодаря своим техническим характеристикам:

коэффициент теплопроводности составляет 0,03-0,04 Вт/м*К;
плотность изделий меняется у разных производителей от 25 до 40 кг/м3;
водопоглощение – не выше 2%;

огнестойкость класса Г2 в соответствии с ГОСТ 30244 (относится к умеренно горючему материалу);
температура применения – от -60 до +90 градусов;
паропроницаемость в 0,001 мг/м*ч*Па позволяет относить материал к полностью паронепроницаемому;
минимальный срок эксплуатации – 20 лет, максимальный – 80 лет;
прочность выражается в растяжении при разрыве до 0,3 МПа и модули упругости в динамике до 0,7 МПа;
в зависимости от слоя утеплителя коэффициент звукопоглощения от 25 до 55%;
устойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Высокие изоляционные показатели демонстрируют особенности утеплителя для трубопроводов разного назначения. Низкая теплопроводность позволяет снижать толщину теплоизолятора, не меняя эффективности. Пенополиэтилен проявляет гидроизоляционные свойства, защищает металлические трубы от коррозии. Материал не гниет, имеет высокие гигиенические показатели, на поверхности не размножаются грибки и бактерии.

Что такое вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен (ППЭ, пенополиэтилен) относится к пенопластам и применяется в качестве надежной теплоизоляции для труб в различных инженерных системах и системах кондиционирования. Многие полагают, что единственный пенопласт – это пенополистирол, но это мнение ошибочно, поскольку в отличие от него качественный пенополиэтилен сохраняет эластичность даже после полимеризации.

По консистенции ППЭ схож с поролоном и не выдерживает механические нагрузки, что фактически не позволяет использовать его в качестве настенного и напольного теплоизоляционного слоя. Благодаря закрытой мелкоячеистой пористой структуре пенополиэтилен не впитывает влагу и не пропускает водяной пар, обладает низким уровнем теплопроводности и устойчивостью к коррозии, таким образом, трубная изоляция из вспененного полиэтилена является наиболее эффективной, монтаж удобно осуществлять на строящийся и уже установленный трубопровод.

Физико-химические свойства

Вот основные свойства материала:

Нижняя граница рабочих температур составляет -80 °C. При выходе за нее материал теряет эластичность, становится хрупким.
Температура плавления – около 110 °C. Некоторые производители предлагают композиции с верхним пределом в 140 °C.
Водопоглощение (при прямом контакте) не превышает 1,2 %.
Предел прочности составляет 0,015 – 0,5 МПа.
Материал устойчив к большинству агрессивных соединений, в том числе к продуктам нефтепереработки, и к биологически активным средам.
Срок службы достигает 100 лет.

Данные по теплопроводности в сравнении с другими видами газонаполненных полимеров приведены в таблице:

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м°К
Пенополиэтилен	20 – 400	0, 029 – 0,05
Пенополипропилен	20 – 200	0, 034
Пенополиуретан	60 – 600	0,02 – 0,04
Поролон	12 – 60	0,03 – 0,06
Пенополистирол	15 – 150	0,027 – 0,042
Пенополивинилхлорид	15 – 700	0,035 – 0,045

Данные взяты из рекламных предложений производителей.

Пеноплен

Производится путем вспенивания полистирола. Покрытие характеризуется низким показателем теплопроводности, что позволяет применять его для утепления разных объектов. Вспененный материал данного вида содержит антипирены. Это специальные добавки, которые позволяют снизить степень подверженности покрытия высоким температурам. Несмотря на это, вспененный пеноплен все же горит. Утеплитель имеет существенный недостаток – в процессе горения выделяются токсичные соединения.

Покрытие хорошо задерживает тепло и влагу. Однако оно не пропускает воздух. Рекомендуемая толщина утеплителя для регионов России варьируется в пределах 20-25 см. Дополнительно следует использовать гидроизолирующий диффузный материал, а также пароизоляцию. Благодаря этому вспененный пеноплен будет хорошо защищен от воздействия влаги, которая содержится в воздухе внутри помещения.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки -крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался – в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник

Плюсы и минусы

Несмотря на то что пенолон появился на строительных рынках относительно недавно, профессиональные мастера-отделочники часто используют его при капитальных и косметических ремонтах жилых помещений. Отзывы покупателей, уже опробовавших новый материал, только положительные. Пенолон оправдал себя как отличная теплоизоляция. Это подтверждают люди, прожившие зимний период сначала без обойной подложки, а потом и с ней.

Шумоизоляция материала пришлась по вкусу тем, у кого за стенкой живут веселые соседи и семьи с маленькими детьми. Отмечено, что прослойка из ячеистого материала существенно снижает проникновение звуков. Измерения показали эффективность в 30%.

Достоинства материала не ограничиваются перечисленными характеристиками. К положительным качествам можно отнести:

низкое влагопоглощение (не более 1%);
длительный срок службы (по данным производителя, он составляет минимум 80 лет);
отсутствие гниения и невозможность появления грибковых образований;
стойкость к высоким и низким температурам;
гигиеничность и экологичность;

способность восстанавливать форму после снятия нагрузок;
небольшой вес, что облегчает выполнение работ;
устойчивость к маслам, бензину и другим химикатам;
упругость;
прочность;
вполне демократичная стоимость, то есть доступность для широкого круга потребителей.

Физико-химические свойства

Вот основные свойства материала:

Нижняя граница рабочих температур составляет -80 °C. При выходе за нее материал теряет эластичность, становится хрупким.
Температура плавления – около 110 °C. Некоторые производители предлагают композиции с верхним пределом в 140 °C.
Водопоглощение (при прямом контакте) не превышает 1,2 %.
Предел прочности составляет 0,015 – 0,5 МПа.
Материал устойчив к большинству агрессивных соединений, в том числе к продуктам нефтепереработки, и к биологически активным средам.
Срок службы достигает 100 лет.

Данные по теплопроводности в сравнении с другими видами газонаполненных полимеров приведены в таблице:

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м°К
Пенополиэтилен	20 – 400	0, 029 – 0,05
Пенополипропилен	20 – 200	0, 034
Пенополиуретан	60 – 600	0,02 – 0,04
Поролон	12 – 60	0,03 – 0,06
Пенополистирол	15 – 150	0,027 – 0,042
Пенополивинилхлорид	15 – 700	0,035 – 0,045

Данные взяты из рекламных предложений производителей.

Особенности применения

Лист ППЭ можно весь полностью держать в руках и легко примерить к покрываемо им поверхность. Разрезать его вообще не стоит никакого труда – здесь вам потребуются только простые ножницы. С монтажом листовой теплоизоляции справится даже неподготовленный при соблюдении нескольких следующих правил:

Отражающие поверхности всегда должны «смотреть» внутрь помещения,
Крепление производится с помощью клея либо строительного степлера,
Стыки необходимо проклеивать скотчем, простым или металлизированным,
Между листом утеплителя и другими поверхностями необходим зазор хотя бы в 2,5-3 мм, иначе эффект теплоизоляции значительно уменьшится.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

вид исходного сырья;
способ вспенивания;
способ сшивки.

При производстве пенополиэтиленаприменяются два метода создания газообразной фазы:

Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Изолон;
Теплофлекс;
Пенолон;
Татфоум;
Хитфом;
Этафом и т. д.

Виды и характеристики вспененного полиэтилена

По структуре различают такие виды пенополиэтилена:

«несшитый» (сокращенно НПЭ);
«сшитый» (сокращенно ФППЭ или ХППЭ в зависимости от технологии).

Для получения НПЭ используют экструдер. В камере этого аппарата твердый полиэтилен, полученный при полимеризации, расплавляется, а затем в нем под давлением растворяются газы пропан и бутан.

После получения однородного раствора эта горячая смесь попадает в форму, где давление равно атмосферному. Газы при снижении давления выделяются из расплава в виде мелких пузырьков, вспенивающих жидкий пластик. Через короткое время пена, заполнив форму, застывает.

«Несшитый» пенополиэтилен состоит из длинных линейных молекул полимера, не связанных между собой химической связью. Такой материал имеет низкую плотность, рыхлую структуру, легко гнется, под давлением сминается и не восстанавливает свою структуру после снятия давления.

«Сшитый» пенополиэтилен также получают путем вспенивания насыщенного газами расплава. Различают два его вида:

физически «сшитый» (ФППЭ);
химически «сшитый» (ХППЭ).

Длинные линейные молекулы полимера в этом случае соединяются друг с другом в более крупные молекулы химической связью (или, как говорят, «сшиваются»).

В первом случае эту реакцию вызывает поток электронов высокой энергии из ускорителя. Во втором — добавка реактива, который разлагается при нагревании с образованием свободных радикалов.

Структура полученного полимера значительно отличается от структуры «несшитого»: ячейки намного мельче, материал имеет немного большую плотность.

Свойства также различаются: «сшитый» ППЭ имеет более низкую теплопроводность и паропроницаемость, хорошо сопротивляется сжатию, выдерживая без деформации довольно высокое давление, гораздо лучше поглощает звуки, чем «несшитый».Таблица 1.Сравнение свойств разных видов ППЭ

Основные характеристики	ППЭ (ФППЭ и ХППЭ)	НПЭ
Плотность, кг/м³	33	25
Диапазон рабочих температур, °C	–60 … +105	–60 … +75
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К	0.031	0,045–0,055
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,001–0,0015	0.003
Прочность на сжатие, МПа	0.035	легко сминается

Общие свойства:

Отличная водоустойчивость. Материалы обоих видов не взаимодействуют с водой десятилетиями.
Едкие реактивы (кислоты, щелочи) и растворители (нефтепродукты) практически не влияют на ППЭ.
Легкость позволяет делать монтаж вручную.
Бактерии и грибки не разрушают пенополиэтилен.
ППЭ не влияет на окружающую среду.

Отличия разных видов:

Имея более плотную структуру, «сшитый» ППЭ намного лучше поглощает звуки, поэтому применяется не только для утепления, но и для звукоизоляции помещений. «Несшитый» аналог как поглотитель звуков малоэффективен.
Хорошая прочность на сжатие позволяет использовать «сшитый» ППЭ для утепления полов: он не сминается и не теряет свойств. НПЭ можно применять только без механической нагрузки.
Более низкий коэффициент теплопроводности «сшитого» ППЭ делает его более эффективным теплоизолятором. При прочих равных условиях можно укладывать ППЭ на 20–30% более тонким слоем, чем НПЭ.
Более высокая теплостойкость позволяет использовать «сшитый» ППЭ в более жестких условиях, чем НПЭ (например, для утепления стены внутри помещения за батареей отопления).

Важно: несмотря на все преимущества «сшитого» пенополиэтилена он существенно дороже «несшитого». Это обстоятельство также нужно учитывать при выборе

Основной недостаток ППЭ — его горючесть.

Характеристики и преимущества материала

Полиэтилен, применяемый повсеместно, в том числе и в качестве упаковки для пищевых продуктов, является экологически безопасным веществом. Тепофол, произведенный из полиэтилена, так же является совершенно безопасным материалом, не выделяющим в окружающую среду токсичных веществ. Учитывая, как обстоит дело с экологией не только снаружи, но и внутри наших домов, это один из важнейших параметров. Технические характеристики материала также на высоте:

Низкая теплопроводность – 0,028-0,039 Вт/(м*С) (наилучший показатель при двустороннем теплоотражающем слое – Тепофол В);
Минимальное водопоглощение – до 0,96 % (от объема, при полном погружении на 28 суток);
Плотность – 16-25 кг/м³;
Прочность – от 16 кПа (на сжатие при линейной деформации в 10 %);
Прочность – 81,55 кПа (при продольном растяжении);
Изоляция ударного шума – от 24 дБ (при толщине полотна 10 мм);
Биологическая стойкость – не гниет, не поражается микроорганизмами, что касается вредителей, мышки жрут, в принципе, все, но особого интереса к НПЭ не проявляют (а если есть проблема с грызунами, решается она не за счет утеплителя, а применением специализированных средств и мероприятий);
Долговечность – при соблюдении условий хранения и технологии монтажа, срок службы утеплителя не ограничен;
Простота монтажа – саморезы и шайбы рондоль, либо на пластиковые дюбеля, без мембран и пены (также обходятся без средств защиты, так как никакой взвеси при резке и монтаже не выделяется).

На первый взгляд подобная «бессрочная» эффективность сомнительна, с другой стороны, вполне логично, что ничего с изоляцией не сделается, учитывая, что обычный полиэтиленовый пакет даже в земле разлагается до 200 лет. А тут речь о толстом вспененном полотне, да еще закрытом от внешних воздействий. Обычно, теплотехнические свойства утеплителей с течением времени ухудшаются из-за постепенного увлажнения либо усадки. Но, даже в потенциально опасных регионах, в нашей стране дома не стоят затопленные по конек месяцами, а при других условиях этот материал влагу не впитывает. Да и представить себе обстоятельства, при которых произойдет усадка, проблематично, разве что экскаватор с «бабой», но это уже из других реалий.

К преимуществам Тепофола также относится возможность применения в качестве основной теплоизоляции, тогда как у разнообразных аналогов из вспененного полиэтилена скорее, вспомогательные функции.

Популярные статьи Фиолетовый диван

Предельная толщина полотна составляет 150 мм – с учетом низкой теплопроводности изоляции и монолитного монтажа этого показателя достаточно для большинства регионов.

Превосходство Тепофола не только над аналогами, но и над другими утеплителями доказано опытным путем. Были проведены натуральные испытания – один куб, собранный из деревянного бруса, укутали полотном НПЭ, второй, плитами каменной ваты, третий, плитами ЭППС. Вату и экструзию монтировали согласно рекомендациям производителей (два слоя с перехлестом стыков), толщина всех изоляторов составила 100 мм. Кубы выставили на мороз и нагрели воздух внутри до определенной температуры. Спустя два часа, судя по показаниям термостатов, самая высокая температура сохранилась в кубе с утеплением Тепофолом. Как ни странно, самым «прохладным» оказался куб под ЭППС. Для достоверности провели второй опыт – при тех же вводных к морозу добавили ветер (обдув промышленными вентиляторами). Результат аналогичный – теплее под полиэтиленом.

При использовании Тепофола благодаря сварным швам создается герметичный, непроницаемый теплоизоляционный контур, чем и обусловлены высокие теплосберегающие свойства изоляции.

Преимущества

Многие достоинства достались утеплителю именно от стекла, некоторые же являются уникальными благодаря сочетанию газовых капсул и стеклянных ячеек.

Длительность эксплуатации – производители указывают сроки эксплуатации до ста лет без деформации даже при перепадах температуры. Изменения габаритов и усадка не характерны материалу, рабочий диапазон температуры от +350 до -250 оС.
Универсальность материала в целях утепления, так как он пригоден для утепления труб, кровли, стен, фундамента, а также для изоляции зданий повышенной пожароопасности.
Устойчивость к открытому огню и дает возможность использования материала на пожароопасных объектах, так как при высокой температуре материал будет плавиться, а не гореть.

Звукоизоляционные качества материала толщиной 10 см способны справиться с грохотом трактора, не пропустив звук внутрь здания.
Пеностекло легко в монтаже, напоминает технологию укладки пенобетона. Его легко разрезать ножовкой, он имеет небольшой вес – на кубометр приходится 150 кг.
Безопасность пеностекла в санитарном плане – еще одно преимущество, так как его среда непригодна для размножения микроорганизмов, он не выделяет токсичных летучих веществ и может быть использован при утеплении детских учреждений и больниц.

Эти качества делают пеностекло утеплителем нового поколения, с высокой эргономичностью и безопасностью, так как экологическая чистота – это девиз строительства последнего десятилетия.

Самые распространенные материалы для тепло- и звукоизоляции

Вспененный полиэтилен

Один из самых современных, эффективных и недорогих материалов для теплоизоляции. Производится из полиэтиленового соединения высокого качества, но обладает одной особенностью — наличием специальных, заполненных воздухом пор. Характеристики этого материала позволяют использовать его в разных температурных диапазонах – от -40 до +90 градусов. Влажность воздуха при этом может быть максимальной. Универсальность вспененного полиэтилена позволяет использовать его для утепления проемов окон, щелей между перекрытиями стен, при установке дверей и т.д. Для удобства проведения строительных работ вспененный полиэтилен выпускается в форме рулонов, в виде трубок и шнуров. Помимо теплоизоляции он прекрасно справляется и с задачей гидро- и шумоизоляции.

Основные характеристики полиэтиленового материала: экологичность, долговечность, универсальность, эластичность, упругость, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, низкая теплопроводность и водопоглощение.

Основные технические и эксплуатационные характеристики вспененного полиэтилена

Домашние хозяйства чаще строятся по индивидуальным проектам. Часто людям приходится проводить водопровод в свое жилище уже после сдачи дома в эксплуатацию. При этом коммуникации частично прокладываются не только под землей, но и на поверхности, что требует применения трубной теплоизоляции. Нередки случаи сооружения котельной в соседнем небольшом здании, а не в жилом доме. В этом случае трубы отопления тоже могут проводится по улице. Поэтому вспененная изоляция для труб становится необходимой.

Что представляет из себя материал

Технология теплоизоляции водопроводных труб из вспененного полиэтилена появилась относительно не так давно. Сам материал является новым «словом» в строительстве и начал широко применяться только последние 10 – 15 лет. Изучение его характеристик показало наличие шумоизоляционных свойств, а показатель теплоизоляции значительно выше других известных материалов.

Преимущества и недостатки использования вспененного полиэтилена для утепления труб

Несмотря на свои характеристики, многие люди выбирают старые «проверенные» способы утепления. Но трубный вспененный полиэтилен обладает явными преимуществами:

низкий коэффициент теплопроводности, что обеспечивает высокие показатели теплоизоляции трубок из вспененного полиэтилена;
упругость и возможность к восстановлению прежней формы;
экологическая безопасность – все вспененные полиэтилены относятся к группе горючести «НГ», что означает, что они не горят и не выделяют вредных веществ;
простота монтажа и ремонта поврежденных участков;
наличие полимерного покрытия у некоторых моделей, которые защищают от вредного воздействия и обладают отражающим эффектом;
срок службы 80 – 100 лет;
более низкая цена по сравнению с аналогами;
устойчивость к химическим строительным растворам, что упрощает все работы;
влагоустойчивость, что дополнительно защищает трубы из металла;
биозащищенность – во вспененной трубке никогда не заведутся жуки и другие организмы;
устойчивость к температурам до -300°С.

Вспененные трубки отличаются большим количеством преимуществ, но перед их использованием необходимо знать и о недостатках:

выдерживают температуру до 80 – 100°С, после ее превышения плавятся, что ограничивает условия применения материала;
неустойчивость к прямым лучам ультрафиолета, поэтому существуют модели с дополнительным покрытием;
низкая прочность на разрыв.

Основные требования к утеплителям для труб из вспененного полиэтилена

Чтобы получить максимальный эффект от трубной изоляции из вспененного полиэтилена, выбранный материал обязан соответствовать определенным требованиям, в частности:

низкий уровень теплопроводности – чем данный показатель ниже, тем меньше нужно материала, особенно это важно, если требуется изоляция уже установленной системы трубопровода или когда бывает потребность сэкономить на покупке утеплителя;
гидрофобность – изоляция должна не только надежно защищать коммуникации от промерзания, но также от действия влаги и коррозии. Если же вспененный полиэтилен будет постоянно намокать, это неизбежно приведет к снижению его главных свойств;
термостойкость – этот показатель крайне важен для систем горячего водоснабжения, а также отопления, поскольку в этих случаях теплоизоляционный материал должен выдерживать высокие температуры;
прочность к воздействию различных механических и атмосферных факторов.