Как правильно сделать виброподвесы для гипсокартона?

Виды подвесов для потолка

Основные виды подвесов, которые используются для сборки каркаса для гипсокартона на потолке, следующие:

• Прямой. Это металлическая профилированная пластина длиной 30 и шириной 3 см с отверстиями и вырезами. Материал изготовления в большинстве случаев – оцинкованная сталь. Толщина варьируется от 0,6 до 1,1 мм. Перед установкой ее изгибают в виде буквы П с параметрами: высота 12,5 см и ширина основания – 6 см. Один подвес рассчитан на нагрузку до 25 кг. Применяется, если между несущим и подвесным потолком расстояние не более 12,5 см (рекомендуется 10 см), а перепад высот между плитами не более 3 см. Применяется и укороченный вариант, обеспечивающий высоту подвеса 7,5 см. Используются подвесы под профиль разной ширины, а также быстроподвесы.
• Подвес ПП2. Производится из оцинкованной стали толщиной 1,5-2 мм. Изгибается в заводских условиях на специальном листогибочном оборудовании. Выдерживает нагрузку до 45 кг. В домашнем ремонте применяется редко.

Прямой подвес

Регулируемые – стержневой и подвес с тягой.

Последний не часто используется в жилых домах. Он рассчитан на большой промежуток между поверхностями. По сути – это кусок 4 мм проволоки, один конец которой загнут петлей, используемой для анкерного крепления, а второй – зафиксирован в зажиме, что прикручивается к профилю. Длина доходит до 1 м. Регулируют отрезанием лишней проволоки. Рассчитан на 25 кг нагрузки. Стержневой также выполнен из проволоки, но снабжен пружиной, выполняющей нивелировку потолка с большей точностью. Это вид часто используется в квартирах.

В продаже имеется регулируемый П-образный крепеж CD-60. Он состоит из двух частей, которыми просто и легко регулировать уровень и высоту конструкции от 5,9 до 10,8 см. Соединяется металлическими шпильками. В конструкции предусмотрено предотвращение скольжения, для удобства выставления и фиксации подвесов. Выдерживает нагрузку свыше 40 кг.

Виброизолирующие разновидности с особым основанием из микропористого полиуретанового эластомера способны поглощать почти до 90% вибраций конструкций из гипсокартона. Шумоизолирующие свойства в панельных домах сохраняются в течение 10 лет. Применяются при необходимости усиления звукоизоляции.

При необходимости подвес для гипсокартона делают своими руками при помощи подручных средств. Требуется взять отрезок направляющего профиля, надрезать бортики и согнуть под 90 градусов. «Сапог», как его еще называют, удобен, если профиль крепится на стыке поверхностей. Обеспечивает большую, чем у заводского жесткость крепления.

Самодельные подвесы

Можно изготовить самодельный подвес из потолочного направляющего профиля. Для этого берется кусок и подрезаются боковые грани. Затем он складывается под углом в 900, после чего нахлест просекается и получается жесткий уголок, который называют сапогом. Одна его часть крепится к потолку или стене, а другая – к профилю.

Другая конструкция получается, если вырезать часть спинки потолочного профиля по краям, а затем отогнуть боковушки и закрепить их на потолке. Нижняя часть крепится к профилю.

Не всегда есть возможности использовать покупные виброподвесы, цена небольшая, но нужно их достаточно много.

Количество рассчитывается зависимо от площади собираемого потолка. К примеру, на комнату площадью 15 м² потребуется от 40 до 50 штук подвесов.

Изготовить виброподвес можно путем соединения двух стандартных для обычного потолка, с использованием звукоизолирующего материала (например, пористую резину).

Насколько эффективным будет такая самоделка, зависит от шумоизоляционного элемента.

Как крепить подвесы для профиля

Затем необходимо нарисовать эскиз помещения, в котором будет монтироваться фальшпотолок, правиль­но распределить продольные и поперечные профили, выдерживая расстояния, и наметить ме­ста крепления подвесов. При этом следует иметь в виду, что продольные швы между листами гипсокартона дол­жны располагаться по свету. Если в помещении несколько окон на смежных стенах, раскладку листов следует делать по длине помещения.

К базовому потолку профили крепятся с помощью специальных подвесов, которые выбираются в зависи мости от особенностей конструкции подвесного потол­ка.

Причем могут использоваться как однотипные под­весы, так и сочетания разных типов. Например, если базовый потолок имеет выступ или балку, система мо­жет состоять из прямых подвесов и подвесов с зажимом.

• Сначала рассмотрим, как происходит монтаж сис­темы с прямыми подвесами — на сегодняшний день это наиболее популярный способ.

Итак, перенесите на потолок точки крепления под­весов согласно вашему эскизу.

В местах разметки потолка с помощью перфорато­ра в несущем основании просверлите отверстия диамет­ром 6 мм и глубиной 60 мм. С помощью дюбель-гвоз­дей 8×60 мм закрепите подвесы на базовом основании при помощи шуруповерта или молотка, в зависимости от типа крепежа. Если же основание является деревян­ным, для крепления элементов каркаса следует исполь­зовать крупнорезьбовые шурупы, без предварительно­го сверления.

После закрепления подвесов и установки на место (в направляющие) ПП-профилей отогните книзу каж­дую сторону подвеса, после чего обязательно потяните их с некоторым усилием для проверки надежности и устранения «свободного хода». Если подвесы не «натя­гивать», в результате их проседания облицованный по­толок может деформироваться, появятся трещинки. В конечном итоге вы должны получить каркас из основных потолочных профилей, установленных в на­правляющие профили, собранный «вживую», без жес­ткой фиксации.

Теперь предстоит выровнять ПП-профили, чтобы они находились в одной плоскости. Для этого нужно:

— отступив примерно 1—1,5 м от концов ППН-профиля, параллельного ПП-профилям, вкрутить в его полку снизу саморезы «клопы» (не до упора);

— повторить ту же операцию на ППН-профиле на противоположной стене;

— натянуть на этих саморезах леску перпендикулярно ПП-профилям (леска обязательно должна касаться нижней полки ППН-профилей).

Вы получили две базы для точного выравнивания всех ПП-профилей в одной горизонтальной плоскости. «Подошва» каждого из ПП-профилей должна находить­ся на расстоянии примерно в 0,5—1 мм от лески, то есть почти касаться ее. Сделайте это, временно закрепляя профили на подвесах (например, вставляя шурупы в ребра подвесов, чтобы профили лежали на них).

Следующий этап — фиксация выровненных про­филей к подвесам саморезами-«клопами». Делать это нужно вдвоем (помощник удерживает профиль, конт­ролируя зазор), причем сначала обрабатывается один профиль по всей длине, затем другой, третий и т. д.

Свободные концы подвесов загибаются кверху, что­бы в дальнейшем они не мешали крепить гипсокартонные листы. Лески также больше не нужны.

Здесь нужно обратить внимание на три важных момента. Во-первых, не следует прикручивать ПП- профили к ППН-профилям, хотя многие гипсокартонщики утверждают как раз обратное

При усадках и дефор­мациях стен здания потрескается весь потолок. Если же потолок будет «плавающим», потрескается только стык стена-потолок, а он, как правило, прикрыт обоями и закрашен или заделан потолочным плинтусом.

Во-вторых, длина основного ПП-профиля должна быть меньше длины помещения на 10 мм. В-третьих, контролируйте и перепроверяйте параллельность «подошвы» ПП-профиля и натянутой лески. Во всех точках картина должна быть идентичной: зазор в 0,5—1 мм, и без перекосов.

Далее можно приступать к нарезке в размер (рас­стояние между ПП-профилями) несущих элементов каркаса из потолочного ПП-профиля. Ножницы по металлу должны быть острыми.

Зачем нужно использовать подвес

Крепление листов гипсокартона к созданному каркасу является нормой. Есть варианты, когда монтаж проводится без сборки каркаса, но они встречаются редко. Для создания ровной стены или потолка собирается специальная конструкция из металлопрофилей. Для более надежного крепления профилей к поверхности используется прямой подвес для гипсокартона.

Если каркас имеет небольшие размеры, то можно просто фиксировать профили между собой, используя перемычки. Если же площадь собранной конструкции слишком большая, то профили без подвесов будут «играть».

Ушки легко загибаются, чтобы не мешать креплению гипсокартона к профилю Чем длиннее металлический профиль, тем сильнее он может прогибаться. В итоге бывают ситуации, когда он искривляется под воздействием гипсокартона при монтаже последнего. Чтобы этого избежать профиля фиксируются дополнительным крепежом. Для этого хорошо подойдет подвес потолочный для гипсокартона.

Подвесные устройства для виброизоляции своими руками

Простота конструкции подвесов/крепежей позволяет изготовить их самостоятельно, при том что технология довольна проста, а конечный результат может не уступать по эффективности заводским образцам. Для всей процедуры понадобятся лишь перфорированные металлические пластины и кусочки пористой резины. Нужное количество подвесов необходимо рассчитать заранее, исходя из площади изолируемого помещения (примерно 40 штук на площадь в 15 квадратов). Для непосредственного изготовления виброкрепежа нужно согнуть перфорированную металлическую пластину под форму прямоугольника (П-образный вид), а в центре закрепить резиновую прокладку. Завершающим этапом станет обычный загиб краев пластины. В целях повышения эффективности стоит установить не одну, а несколько прокладок на каждое крепление – это повысит качество гашения звука и максимально воспрепятствует дальнейшему распространению вибраций на гипсокартонный лист.

По окончанию процедуры производства подвесов стоит провести их тестирование. Для этого виброподвес закрепляется на небольшом деревянном бруске, после чего им нужно хорошенько ударить об пол. Немедленно, после удара следует внимательно наблюдать за колебаниями, кои производят пластины. Чем быстрее потухнут колебания краев конструкции, тем качественнее будут виброизоляционные свойства и общая способность к гашению вибрации всей системы в целом.

Проблемы грамотного выбора

При выборе заводских образцов подвесов/крепежей стоит обращать внимание на их прочность. На виброподвес приходится значительная нагрузка по поддержанию гипсокартонных листов вкупе с изолирующим материалом, а также им необходимо удерживать слой шпаклевки

Бюджетные варианты данных устройств обычно приспособлены удерживать вес до 12 килограмм, стандартные уже рассчитаны на 15 и более. Варианты-«тяжеловесы» приспособлены к весу в 40 килограмм для стены и в 30 килограмм для потолка. Также, качественное функционирование крепежей будет зависеть от толщины и площади эластичной шайбы – чем она больше в объеме, тем качественнее будет изоляция. Этот же параметр будет еще зависеть от упругости материала: например, для пущей эффективности следует отдать предпочтение каучуковым прокладкам, нежели обычным резиновым.

Дюбель-гвозди

Монтаж каркаса для гипсокартона начинается с крепежа подвесов, а потом и направляющего профиля к полу и потолку. Чаще всего подвесы и профиль крепятся к бетонной или кирпичной стене. Реже – к деревянному основанию, еще реже — к гипсолиту. Для дерева и гипсолита вам нужны саморезы, к ним мы вернемся чуть позже, для бетона и кирпича нужны дюбель-гвозди. Они бывают двух видов и оба пригодны для крепежа деталей каркаса к твердому основанию.

Дюбель-гвозди с резьбой. Наиболее простой и распространенный вариант крепежа профилей. Для применения достаточно иметь перфоратор с разными режимами, в некоторых случаях можно обойтись простой дрелью или даже шуруповертом. Внешне гвозди выглядят как саморез, но это именно гвоздь, забивать его в дюбель нужно молотком и лишь в конце можно докрутить отверткой

Обратите внимание на резьбу, она не симметрична и смещена в сторону головки, поэтому вбивается легко. При необходимости гвоздь можно выкрутить

Дюбель-гвозди с резьбой для крепежа профиля гипсокартона к стенам

Дюбель-гвозди нужны размером 6х40мм или 6х60мм, этого вполне хватит для прочного крепежа направляющих профилей. Использовать лучше только в стенах и на полу. Если отверстия в потолке получаются рыхлые и дюбель-гвозди болтаются в них, то для потолка надежней будет выбрать другой крепеж – анкер-клин или дюбель-гвоздь для пневмопистолета.

Дюбель-гвозди для монтажного пистолета. Дорогой, но очень прочный вариант крепежа. Для потолка можно использовать короткие дюбель-гвозди 18мм. Несмотря на маленькие размеры, прочность соединения очень высокая.

Кассета с дюбель-гвоздями для строительно-монтажного пистолета

При вбивании гвоздя он от высокой температуры практически спаивается с бетоном. Забивают такие дюбель-гвозди специальным пневмопистолетом. Не в каждом доме такой инструмент есть, зато скорость работы и прочность на высоком уровне.

Учитывая дороговизну пневмопистолета и дюбель-гвоздей для него, популярность такого крепежа, даже у строительных бригад, низкая. Эффективность отличная, но слишком дорого.

Краткий обзор материалов

Для надежной звукоизоляции конструкции натяжного потолка в квартире предстоит использовать специальные материалы – обладающие звукоизолирующими и шумопоглощающими свойствами.

Ассортимент, представленный на рынке, весьма широк – здесь и готовые решения по типу Кнауф П 131 (П 231), сэндвичи из нескольких слоев материалов различной плотности. А также отдельные виды материалов, которые можно комбинировать по своему желанию и с учетом выделенного бюджета.

Рассмотрим подробнее самые популярные материалы на рынке.

Галерея изображений

Фото из

Материал Soundguard или Sonoplat – специализированный, звукоизолирующий. Внутри у такой панели кварцевый песок, вес одной около 17 кг, размеры 1,2 х 0,8. На один потолок в однокомнатной квартире пойдет около 600 кг

ЗИПС – это своеобразный сэндвич из ГВЛ и штапельного стекловолокна + финишных гипсокартонных листов AKU-line 12,5 мм. В его конструкции предусмотрено восемь специальных виброизоляторов, изготовленных из материала Sylomer

Минеральные плиты по типу AcousticWool, Шуманет-БМ, Шумостоп, АкуЛайт-НЕО или прочего бренда. Главное, чтобы толщина была от 30 мм, а желательно – 50 мм и больше. И плотность составляла от 40 кг/м3, а лучше – 50 и более

Стекловолокнистый холст ТермоЗвукоИзол толщиной около 14 мм. Этот материал монтажники еще называют одеялом за внешнюю схожесть. Продается в рулонах и обычно монтируется сразу на потолочную плиту с помощью креплений

Этот материал (ГВЛ) благодаря своей структуре является незаменимым элементом в ЗИ конструкции. Он чаще всего используется в комбинации с ГКЛ – гипсокартоном в качестве последних слоев «пирога». Что позволяет получить в результате работающую шумоизоляционную систему

Мембрана самоклеящаяся Tecsound – это полимерный вязкоэластичный материал, скомбинированный с акустическим войлоком. Толщина первого составляет 4 мм, а второго – 10 мм. Что позволяет весьма эффективно справляться с поглощением звуков, особенного воздушного типа

Плита Isoplaat (ИЗОПЛАТ) – это древесная плита из волокон хвойных пород деревьев толщиной 12 мм. Она изготовлена без применения вредных химических соединений. Может крепиться на клей, без дополнительной подготовки потолочной поверхности

Перфорированное акустическое полотно можно использовать самостоятельно или монтировать под натяжной потолок. Акустический потолок позволяет не только улучшить звукоизоляцию в помещении, но и улучшить звуковой комфорт

Панели с кварцевым песком

Звукоизоляционные минеральные плиты

Звукоизоляционный материал ТермоЗвукоИзол

Гипсоволокнистый лист – ГВЛ

Звукоизоляционная мембрана Tecsound

Еще для обустройства шумоизоляции понадобится виброакустический герметик, виброизолирующая прокладка-лента и виброподвесы.

Внимание клиентов привлекает довольно интересное решение – РПГ Comfort. Это сэндвич из древесноволокнистого слоя, вспененного пенополистирола, армированной стекловолоконной сетки и полимерцементного состава. Несмотря на утверждения производителя о чудесных звукоизолирующих свойствах, эти плиты нужно использовать совместно с блоками, выпускаемыми этой компанией, чтобы получить перегородку между комнатами, удовлетворяющую требованиям ГОСТ по уровню звукоизоляции, но никак не ЗИК

Несмотря на утверждения производителя о чудесных звукоизолирующих свойствах, эти плиты нужно использовать совместно с блоками, выпускаемыми этой компанией, чтобы получить перегородку между комнатами, удовлетворяющую требованиям ГОСТ по уровню звукоизоляции, но никак не ЗИК.

РПГ Comfort от Ruspanel не являются специализированным материалом для создания ЗИ конструкции. Более того, их монтаж под натяжной потолок будет способствовать созданию более высоких резонансных частот

Также не стоит выбирать пенопластовые материалы в любом исполнении – это замечательный утеплитель, который при обустройстве шумоизоляции бесполезен.

Не менее критично инженеры-акустики относятся к таким материалам как пробка, монтажная пена, пенополиэтилен, яичные лотки. Советуют вместо всего этого купить специальную минвату – обладающую звукоизоляционными свойствами. Ее толщина должна быть 40-50 мм, а плотность – не меньше 40 кг/м3.

Виброподвесы в комплексе с минеральной ватой

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций. В результате и будет получен подвесной потолок с качественной шумоизоляцией.

Технология обустройства рассматриваемой звукоизоляции предполагает крепление к потолку каркаса из профиля, применяемого при монтаже подвесных потолочных конструкций

Каркас размещается примерно на 15-20 см ниже имеющегося потолка. Конкретное расстояние подбирается индивидуально, в соответствии с толщиной слоя звукоизоляции и необходимой вентиляционной прослойки. Также нужно предусмотреть свободное пространство для размещения осветительных приборов.

Минеральная вата является не только отличным утеплителем, но и прекрасным звукоизолятором. Всего лишь 10-сантиметрового слоя минеральной ваты достаточно для обеспечения шумоизоляции на уровне порядка 60 дБ. В комплексе с минеральной ватой довольно часто используются плиты ДВП. Этот материал тоже хорошо гасит звук.

Минвата

Первый шаг

Приступайте к сборке каркаса из виброподвесов. Предварительно уложите все электропровода в гофрированный рукав из пластика. Сам рукав прикрепите к имеющемуся потолку при помощи хомутов.

В соответствии с техникой безопасности каждый провод должен иметь надежную цельную изоляцию. Изучите состояние проводов и при необходимости обмотайте их изолентой. Нельзя, чтобы провода контактировали с металлическими элементами каркаса.

Второй шаг

Нанесите на стены разметку с помощью лазерного либо обыкновенного водяного уровня. Подвесная конструкция, как отмечалось, будет размещаться на 15-20 см ниже основной поверхности. Следите, чтобы метки на поверхностях стен были строго на одном уровне.

Соедините оставленные метки по всему периметру помещения.

Третий шаг

Сделайте разметку на поверхности потолка. Отступите 10 см от любой стены и начертите на поверхности основного потолка параллельные прямые линии на расстоянии 6 см. Расстояние между последней линией и противоположной стеной тоже должно равняться 10 см.

Четвертый шаг

По подготовленной разметке на стенах сделайте с помощью электродрели отверстия под дюбеля с расстоянием 500 мм между крепежами. Прикрепите к стенам направляющий профиль. Для крепления используйте саморезы.

Крепление виброподвеса

Пятый шаг

По разметке на основном потолке подготовьте отверстия с шагом 100 см. Прикрепите к поверхности прямые виброподвесы. Опустите вниз изделия, известные перфорированные усы виброподвеса. Опускайте под прямым углом.

Шестой шаг

Прикрепите к опущенным элементам прямых виброподвесов несущий профиль. Для крепления используйте саморезы 12 мм. Для крепления каждой стороны профиля хватит двух саморезов. При недостаточной длине профиля нарастите его с использованием специального соединителя.

Седьмой шаг

Закрепите перемычки из уже знакомого вам потолочного профиля между уже зафиксированным потолочным профилем и направляющими изделиями. Перемычки размещаются по всей площади поверхности с шагом 600 мм. Для фиксации элементов используйте крабы.

Восьмой шаг

Уложите плиты минваты по всей площади

Наденьте защитные перчатки, надежные закрытые очки и респиратор. Уложите плиты минваты по всей площади. Если вы работаете с рулонным изолятором, перед укладкой нарежьте его на куски. Размеры кусков подбирайте в соответствии с габаритами ячеек готового каркаса. Заполните изоляционным материалом всю поверхность, отведенную под шумоизоляцию.

Шумоизоляция потолка

Сверху обшейте изолированный потолок досками ДВП в 2 слоя. Второй ряд ДВП закрепляйте со смещением в отношении первого ряда. Предварительно в досках нужно прорезать отверстия под осветительные приборы и вывести через них электропровода.

Девятый шаг

Закрепите к каркасу на потолке листы гипсокартона. Для этого используйте соответствующие саморезы. Стыки соседних листов заделайте специальным шумоизолирующим раствором. Дождитесь, пока герметизирующий раствор полностью высохнет (время указывается в инструкции к конкретному составу), прогрунтуйте, а затем зашпаклюйте гипсокартон.

Какое должно быть расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона

Она не поддается негативному воздействию коррозионной активности, имеет повышенную защиту от влажности. Стандартные размеры прямого подвеса для гипсокартона составляют 12,5х6,3 см.

Особенности конструкции делают прямой подвес незаменимым при необходимости монтажа листов гипсокартона к бетонным, кирпичным и каменным основаниям.

Монтаж потолка из гипсокартона нуждается в соблюдении ряда обязательных правил и рекомендаций. Этот вид потолочного покрытия пользуется огромной популярностью у потребителей благодаря невысокой стоимости и простоте монтажа. Однако чтобы конструкция была идеально ровной и качественной, нужно точно знать, какое расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона должно быть.

Благодаря этому его можно использовать в помещениях различного назначения. Это приспособление используют в случаях, когда металлический профиль нужно установить на расстоянии, превышающем стандартные параметры. Зачастую такие детали имеют длину 52 см, выпускают их под заказ.

При возникновении необходимости в удлиненном профиле, существует возможность создать его из прямого подвеса благодаря нехитрым действиям. Этот вариант известен также под наименованием подвес с зажимом.

Очевидные преимущества потолков из гипсокартона

Его главное предназначение — монтаж гипсокартонных конструкций, фиксация подвесных потолков. Анкер помогает создать необходимое по размеру пространство под потолком.

Это значит, что благодаря использованию данной конструкции пользователь получит возможность самостоятельно регулировать высоту собираемого потолка. Регулировка высоты осуществляется за счет проволочной тяги. Конструкция анкера включает тягу и анкерный элемент с зажимом. Его вставляют в профиль, после чего месторасположение фиксируют зажимом, расположенным в нижней части конструкции. Нередко при установке гипсокартонного потолка возникает необходимость в изменении высоты конструкции до 0,5 м.

Причин этому может быть множество, к самым популярным относят необходимость прокладки инженерных коммуникаций, обустройство вентиляционного короба или установку многоуровневого потолка. В данном случае необходимо использовать скользящий подвес для гипсокартона, также известный в качестве проволочной конструкции. Диаметр подвеса составляет примерно 4 мм. С одной стороны у него есть специальная проушина для анкерного крепления к железобетонному перекрытию, с другой — зажим, выполненный из оцинкованной стали.